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About
Extrémité d'une pièce préparée ou usinée en vue d'être assemblée à une autre pièce.
Abouter
Assembler bout à bout
Abraser
User par frottement. Poncer, limer, polir...
Abrasif
Substance qui par sa dureté élevée permet d'user par frottement (corindon, alumine, carbures...).
Cette substance peut être agglomérée (meule), en poudre, liquide ou collée sur textile ou papier (bande de polissage).
Pour en savoir plus : Les disques de meuleuse : choisissez le bon modèle !
Acétone
Composé organique hautement inflammable dans lequel de l'acétylène est dissous afin qu'il soit stocké et transporté en toute sécurité.
Acétylène
Carbure d’hydrogène de formule chimique C2H2.
Gaz inflammable, incolore, d’odeur éthérée désagréable, non toxique, produit par la réaction de l’eau sur le carbure de calcium, pouvant être liquéfié par compression, soluble dans l’acétone.
En métallurgie, il est utilisé dans les opérations suivantes :
· Soudage oxyacétylénique
· Oxycoupage
· Chauffes locales
Son pouvoir calorifique est très élevé.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Aciculaire
structure dont les constituants micrographiques apparaissent en forme d'aiguilles sur une coupe métallographique.
Acier
Alliage métallique de fer (élément principal, métal de base) et de carbone et éventuellement des éléments d’addition dits éléments d’alliages (métalliques ou non) susceptible d’acquérir par traitement mécaniques et thermiques des propriétés très
variées.
Le pourcentage de carbone peut varier entre les limites théoriques de 0,05 à 1,7% (limite qui sépare l’acier
des fontes). L’acier peut être obtenu à partir :
• De la fonte liquide élaborée dans les hauts fourneaux
• A partir de ferraille de récupération fondue dans des fours électriques
Anglais : Steel
Pour en savoir plus : La désignation symbolique européenne des nuances d'aciers
Acier duplex
Acier inoxydable ayant une structure biphasée composée de ferrite complétée de 40 à 60 % d’austénite (on parle d’acier austéno-ferritique).
Sa solidification se fait d’abord en alliage ferritique (ferrite delta) suivie d’une transformation, en phase solide, en alliage austénitique. La présence des deux phases de microstructure garantit une plus grande résistance aux piqûres et la fissuration par corrosion en comparaison avec les aciers inoxydables classiques.
Acier inoxydable
Aciers auxquels on ajoute du chrome et d’autres éléments, notamment du nickel, mais aussi parfois du molybdène et du vanadium, afin d’améliorer la résistance à la corrosion.
Acier maraging
Aciers obtenus par un revenu après trempe leur permettant de conjuguer une importante résistance et dureté tout en gardant une bonne ductilité.
Ils se distinguent notamment par le fait que leur résistance n’est pas due uniquement à leur teneur en carbone, mais est liée à la présence de précipités intergranulaires.
Maraging est un mot-valise de « martensitic ageing », c’est-à-dire maturation de la martensite.
AFPA
Agence nationale pour la formation professionnelle des adultes
AFPI
Association de formation professionnelle de l'industrie.
Rebaptisée aujourd'hui "Pôle formation des industries technologiques".
Agrafage
Union des bords de tôles s’effectuant par des pliages multiples au moyen de machines spéciales qui permettent l’emboîtage et le sertissage.
Ce procédé s’applique aux métaux en recourant à des feuilles de faibles épaisseurs (jusqu’à 1,5 mm). Il n’offre aucune
garantie d’étanchéité.
Principalement utilisé en fumisterie, en ferblanterie, en petite cuivrerie, il l’est de moins en moins en tôlerie.
L'agrafage est aussi synonyme de pointage en soudage.
Pour en savoir plus : Voir Pointage
Alliage à durcissement par précipitation
Alliage composé d'une matrice de métal généralement tendre, solidifiée par des particules finement divisées de substances dures formant une combinaison de résistance et de ductilité.
Alumine
Pellicule d'oxyde se trouvant à la surface d'une pièce en aluminium et ayant un point de fusion élevé (2020°C).
Cette pellicule est bénéfique car elle assure une protection naturelle de la surface, mais elle est très gênante en soudage.
C'est pour cette raison que l'aluminium et ses alliages sont soudés en courant alternatif en soudage TIG (141), et en CC+ en soudage MIG (131), ce qui permet l'éclatement de cette couche pendant le soudage.
L’alumine peut être utilisée comme réfractaire, comme abrasif (corindon), …
Aluminium
Symbole chimique (Al), métallurgique (A). Il est obtenu à partir du minerai de bauxite.
Métal blanc de faible densité (2,7) fondant à 658°C, très malléable, très bon conducteur de la chaleur et de l’électricité, de faible résistance mécanique et s’altérant peu à l’air (se recouvre d’une couche superficielle d’oxyde, l’alumine, qui le protège de la corrosion).
En soudage manuel de l'aluminium on utilise principalement le TIG (141) et le MIG (131).
Comme élément d’addition dans les aciers, il est utilisé pour les calmer et il permet d’affiner le grain (aciers à grains fins à bonnes propriétés de résilience).
Pour en savoir plus :
Comment réaliser le soudage TIG et MIG de l'aluminium et de ses alliages ?
Les procédés de soudage 131 et 141
Aluminothermie
Soudage aluminothermique.
Procédé 71 selon ISO 4063.
Procédé de soudage par fusion dans lequel la chaleur nécessaire au soudage est fournie par la réaction exothermique d’un mélange d’oxydes métalliques avec une poudre d’aluminium.
Le métal liquide résultant de cette réaction constitue le produit d’apport.
Pour en savoir plus : Aluminothermie : Qu'est ce que le soudage aluminothermique (procédé 71) ?
Ampèremètre
Appareil servant à mesurer l’intensité du courant à l’intérieur d’un circuit électrique.
Anodisation
Procédé électrolytique d’oxydation dans lequel la couche superficielle d’aluminium ou d’alliage d’aluminium est transformée en une couche d’alumine ayant des propriétés protectrices, décoratives ou fonctionnelles.
Anti-retour pare flamme
Dispositif installé sur les tuyaux en amont du chalumeau, et qui prévient les explosions que peut provoquer l’allumage des gaz dans les tuyaux de l’équipement de coupage ou de soudage oxygaz ou aérogaz.
Les nouveaux chalumeaux peuvent avoir des dispositifs anti-retours de flamme intégrés, ce qui élimine le besoin d’un dispositif externe.
Pour en savoir plus :Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Apothème
Synonyme de gorge en soudage.
Pour en savoir plus : Mesures d'un cordon d'angle (symétrie de cordon et épaisseur de gorge ou apothème)
Apport de chaleur
L'apport de chaleur Q est généralement défini par la formule Q = k * ( (U * I) / v ) avec U: Tension l: Ampérage v: Vitesse d'entraînement k: rendement thermique. L'apport de chaleur est habituellement mesuré en kJ/mm.
Cependant, une partie de l'énergie générée par l'arc ne parvient pas à atteindre le bain de fusion à cause des pertes par rayonnement.
Dans la formule susmentionnée, ces pertes sont prises en compte par le facteur k, lequel dépend du type de procédé de soudage utilisé.
Les facteurs d'efficacité thermique de différents procédés de soudage sont les suivants: Arc submergé: k = 1,0 MIG, MMA et FCAW: k = 0,8 TIG et plasma: k = 0,6
Arc (soudage à l')
Tous les procédés de soudage manuels, automatisés ou robotisés, utilisant un arc électrique.
Appellation ancienne du SAEE, encore très usitée aujourd'hui.Pour en savoir plus : Les procédés de soudage selon ISO 4063
Arcair
Procédé de coupage et de gougeage à l'arc, inventé et mis au point par la société ESAB.
Procédé 821 et 871 selon ISO 4063.
Pour en savoir plus :
Le gougeage et le coupage à l'Arc-Air
Comment utiliser un équipement de gougeage ARC-AIR avec électrode carbone ?
Arc électrique
Décharge de courant à forte intensité à travers un gaz induisant une température élevée et une vive lumière et se produisant entre deux électrodes (anode et cathode).
La cathode émet des électrons qui sont attirés par l’anode.
L’arc électrique atteint une température de l’ordre de 3000°C.
Il existe de nombreuses applications en soudage à l'arc électrique manuel : TIG , MIG/MAG, à l’électrode enrobée, …
Arc sous flux (soudage à l')
Voir Arc submergé (soudage à l')
Arc submergé (soudage à l')
Soudage à l'arc sous flux.
Procédés 12 selon ISO 4063. Qui se décline en 5 spécialisations : 121, 122, 124, 125, 126.
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage sous flux en poudre avec fil électrode (ASF/121)
Quelques principes et préparations pour le soudage sous flux en poudre (121)
Comment souder deux tôles en acier doux en T de 10 mm position gouttière avec le procédé de soudage ASF/121/SAW ?
La fabrication schématisée et le soudage automatique arc submergé sous flux de fûts d'éolienne par ESAB
Arc tournant (soudage à l')
Procédé 185 selon ISO 4063.
Soudage autogène sans métal d’apport, bout à bout, par pression s’appliquant à tous les profilés fermés (section tubulaire).
Le soudage en bout par pression est la variante la plus utilisée.
L’arc se déplace entre les pièces à assembler sous l’effet d’un champ magnétique généré par une bobine.
Après allumage de l’arc électrique, l’action de l’induction magnétique engendre un effort qui fait tourner l’arc entre les extrémités en regard des pièces à assembler.
Argon
Symbole : Ar.
Gaz inerte, incolore, inodore et non toxique, extrait de l’air (rare : environ 1%) et utilisé pour la protection du bain de fusion en soudage (gaz inerte).
Peut être utilisé pur (procédé TIG ou MIG) ou entrer dans la composition des mélanges gazeux (MAG).
Pour en savoir plus : Gaz de soudage
ARMCO (fer)
Fer très pur à 99,9%.
Arrachement lamellaire
L'arrachement lamellaire est une décohésion qui peut se produire sous la peau de la soudure en particulier dans les tôles d'acier laminé assemblées par soudage, soumises à des forces de traction importantes dans le sens de l'épaisseur.
Pour en savoir plus : Défaut de soudage : L'arrachement lamellaire
ASA
Abréviation de "American Standard association"
ASAP
Association pour la Sécurité des Appareils à Pression.
Organisme habilité pour les activités de contrôle.
ASME (Code)
American Society of Mechanical Engineers.
Comité destiné à élaborer des normes pour la construction de chaudières à vapeur et autres appareils à pression.
Consignés dans un code (ASME constitué de différentes sections : I à XI), des règles sont établis afin de calculer, fabriquer et inspecter les chaudières et appareils à pression.
Pour en savoir plus :
Comparaison succincte entre la norme NF EN ISO 15614-1 et le code américain ASME IX
Le groupement codifié des métaux d'apport selon le code ASME IX - F-Numbers
Le groupement codifié des matériaux de base selon le code ASME IX - P Numbers
Asphyxie
Ensemble des troubles dus à une difficulté ou un arrêt de la respiration et qui produisent un manque d’oxygène dans l’organisme.
Assemblage
Opération par laquelle sont réunies des pièces destinées à former un tout.
Dispositif constructif permettant de relier, de joindre plusieurs pièces, sous-ensembles (par soudure, vis/écrou, rivetage, collage, bridage...).
L’assemblage peut se faire à froid (boulonnage, rivetage, goupillage, ..), ou à chaud (soudage, brasage).
L’assemblage peut être démontable, articulé, provisoire ou permanent (non démontable), et se faire avec ou sans l’action d’un composant.
ASTM (Normes)
American Society for Testing and Materials .
Normes qui définissent des standards relatifs aux matériaux, à leurs propriétés et aux tests dont ils doivent faire l’objet.
Ces standards sont très souvent pris en compte par les fabricants de matériaux dans leurs tests et l’établissement de leurs certificats matières.
Asymptote
L’asymptote est tangente à la courbe à l’infini.
Ligne dont les différents points d’une courbe s’approchent de plus en plus à mesure que le point de la courbe s’éloigne à l’infini, sans jamais l’atteindre.
Asynchrone
Qualifie un moteur électrique à courant alternatif, dit aussi moteur d’induction, dont le rotor, non relié à une source de tension, est entrainé par le champ magnétique tournant que crée le stator.
Atacamite
Minerai de cuivre
Atelier
Pour en savoir plus : Comment aménager et équiper un atelier de soudeur et de bricoleur averti ?
A-TIG (Procédé)
Procédé TIG avec apport d'un flux activant en surface dans la zone du joint, qui engendre des réactions métallurgiques au niveau du métal fondu.
Le but est l'amélioration de la vitesse de soudage et de la pénétration.
Procédé récent et peu répandu qui ne fait pas l'objet d'un numéro particulier selon ISO 4063.
Atome
Constituant élémentaire de la matière.
Attache à levier
En isolation industrielle, système articulé assurant l’assemblage par serrage des parties démontables.
Synonyme : grenouillère, attache capot, loqueteau, boucle de rappel.
Austénite
Solution solide de fer ayant une structure cubique à faces centrées, dite aussi fer gamma.
Constituant micrographique des aciers, notamment de certains aciers inoxydables.
Austénitique
Se dit d'un acier qui contient de l'austénite
Austénisation
Traitement thermique par lequel l’acier est amené à une structure austénitique homogène.
Austéno-ferritique
Voir aciers inoxydables
Auto-inflammation (Température d')
Température minimale à laquelle une substance s’enflamme spontanément au contact de l’air, et à laquelle la combustion se poursuit sans qu’il y ait une source d’inflammation (flamme ou étincelle).
Ne pas confondre point d’éclair et température d’auto-inflammation.
Auto-revenu
Revenu spontané d’une structure trempée (Ex : martensite) au cours de la trempe.
Auto-trempant (acier)
Acier dont la trempabilité est telle qu’un refroidissement à l’air permet
de conférer une structure martensitique à des pièces de dimensions importantes.
Autogène (soudage)
Le soudage autogène réalise la continuité métallurgique de 2 pièces, par l'assemblage de métaux de même composition, avec un métal d'apport de composition similaire et de même température de fusion, ou éventuellement sans métal d'apport.
Automatique
Qui fonctionne par des moyens mécaniques, selon un programme pré-établi et sans intervention humaine.
Automatisme
Système automatique de commande.
Suite d’actions s’enchaînant d’elles-mêmes sans intervention extérieure.
Auto-trempe
Austénitisation d’une partie ou de l’ensemble d’une pièce métallique et refroidissement par conduction et/ou par refroidissement à l’air conduisant à une structure trempée.
Avarie
Toute défaillance dont la cause est reconnue imputable au matériel.
Une avarie entraîne une intervention de maintenance corrective non programmée.
Avivage
Polissage en vue de réaliser des surfaces très brillantes, généralement à l’aide de disques en cuir, feutre ou tissus, recouverts de produits de polissage.
Avoyage
Terme désignant l’inclinaison des dentures de scie.
L’avoyage standard consiste en une inclinaison d’une certaine valeur d’un coté tandis que la suivante est incliné de la même valeur dans le sens opposé.
AWS
American Welding Society
Axe
- Ligne droite idéale matérialisant une direction.
En dessin, c’est une ligne de référence sur laquelle s’ordonne la construction.
- Pièce mécanique cylindrique, rectiligne autour de laquelle tourne une ou plusieurs autres pièces.
Azote
Symbole : N2. Principal composant de l’air (78%).
Gaz non réactif, incolore et sans odeur, il n’entretient pas la vie.
Du fait de son faible coût, il peut être utilisé en protection envers des soudures.
Ajouté à l’acier, il augmente la résistance à la traction et la dureté mais diminue la ductilité et la résilience.
Pour en savoir plus :
Quelles sont les couleurs des ogives des bouteilles de gaz selon NF EN 1089-3 ?
Comment réaliser la protection gazeuse à l'envers du joint des soudures ?
Azurite
Minerai oxydé du cuivre.
Bague (Mécanique)
Anneau métallique s’enfilant sur un arbre cylindrique, servant souvent d’arrêt en translation.
Bague (Familier)
Désignation par le soudeur, d'une pénétration parfaite dans le soudage bout à bout de tubes.
Baguette
Format du métal d'apport en soudage TIG et SOA, de longueur 1 mètre.
Leurs diamètres courants sont de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4 mm.
Baguette (Familier)
Autre nom très répandu donné à l'électrode enrobée.
Bain de fusion
Partie de métal liquide lors des opérations de soudage.
Le bain de fusion est constitué du métal de base seul ou avec le métal d'apport.
Balance
Dispositif qui permet pour le soudage TIG en courant alternatif, d'ajuster la quantité de + et de - pour une fréquence donnée.
Principalement pour préserver l'électrode de tungstène, améliorer la pénétration, tout en conservant un bon décapage.
Pour en savoir plus :
Quel type d'arc électrique utilisé en soudage TIG de l'aluminium et de ses alliages ?
Bague (Mécanique)
Anneau métallique s’enfilant sur un arbre cylindrique, servant souvent d’arrêt en translation.
Bague (Familier)
Désignation par le soudeur, d'une pénétration parfaite dans le soudage bout à bout de tubes.
Baguette
Format du métal d'apport en soudage TIG et SOA, de longueur 1 mètre.
Leurs diamètres courants sont de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4 mm.
Baguette (Familier)
Autre nom très répandu donné à l'électrode enrobée.
Bain de fusion
Partie de métal liquide lors des opérations de soudage.
Le bain de fusion est constitué du métal de base seul ou avec le métal d'apport.
Balance
Dispositif qui permet pour le soudage TIG en courant alternatif, d'ajuster la quantité de + et de - pour une fréquence donnée.
Principalement pour préserver l'électrode de tungstène, améliorer la pénétration, tout en conservant un bon décapage.
Pour en savoir plus :
Quel type d'arc électrique utilisé en soudage TIG de l'aluminium et de ses alliages ?
Balayage
Geste du soudeur.
Au cours de l'opération de soudage le soudeur peut être amené à produire un léger mouvement de l'outil, dans le but de maîtriser le bain de fusion.
Ce mouvement peut être transversal, longitudinal ; en forme de "U", de "U" renversé, de "sapin", de "triangle fermé"...
Il peut être continu, avec temporisations, et plus ou moins rapide.
Il doit s'adapter en permanence à l'état du bain de fusion.
Il s'agit là d'un élément important du savoir-faire du soudeur.
Ballon
Appareil chaudronné constitué d'un corps cylindrique fermé par deux fonds bombés.
Réservoir sous pression.
Synonymes : capacité, réservoir, bâche, cuve, récipient
Balourd
Défaut d’équilibrage d’une pièce en rotation.
Déséquilibre d’une pièce mécanique, dû au fait que son centre de gravité ne se trouve pas sur l’axe de rotation.
Bar
Unité de mesure de la pression.
Le bar vaut 750 mm de mercure.
Unité de pression égale à 10[SUP]5[/SUP]pascals.
La pression atmosphérique normale est voisine de 1 bar (1,01325 bar).
Barycentre
Le centre de gravité s’appelle plus généralement barycentre lorsque le champ de forces parallèles n’est pas vertical mais orienté dans une direction quelconque.
Le plus souvent employé comme synonyme de centre de gravité.
Voir centre de gravité.
Base
Composé chimique qui se combine aux acides pour donner des sels.
Substance chimique se caractérisant par leur aptitude à capter les ions hydrogènes dans l’eau.
Exemples : soude, potasse, ammoniaque, …..
Bas fourneau
En sidérurgie, fourneau primitif servant à fondre le minerai de fer consistant en une construction cylindrique ou carré de 1 à 2 m de hauteur, parfois semi-enterrée, ou à flanc de coteau, fait de glaise ou de brique.
Basique
Se dit d'une substance présentant des caractères alcalins.
Ex : Alcalin, cationique.
Basique (enrobage)
Type d'enrobage d'une électrode enrobée possédant des propriétés particulières : le métal déposé est de haute pureté et présente de bonnes caractéristiques mécaniques.
Utilisé sur des assemblages fortement bridés ou soumis à de fortes contraintes.
Pour en savoir plus : Les électrodes enrobées pour le soudage : leurs caractéristiques et leurs choix.
Battage
Martelage d'un métal
Batte à planer
Marteau utilisé en chaudronnerie pour planer la tôle.
Battitures
Oxydes formés à chaud sur la surface d’un acier et détachés en plaques fragiles au cours du forgeage ou du laminage.
Bavette
Pour le soudeur, protection en cuir qui se fixe sur le devant de la cagoule, pour protéger le cou des rayonnements et projections.
Bavure
Excès de métal qui déborde, qui fait saillie sur la tranche d’une pièce que l’on vient de couper ou au bord d’un trou après perçage, poinçonnage, sciage, .tronçonnage, découpage mécanique...
Les bavures modifient les dimensions d'une pièce, gênent le bon accostage des pièces et sont extrêmement tranchantes.
Elles doivent être éliminées.
Baumann (Essai)
Procédé de macrographie consistant à appliquer un papier photographique spécial qui attaque la surface polie d’un acier.
On obtient une image qui révèle les défauts d’homogénéité du métal, le sens
de forgeage ou de laminage, les criques, les ségrégations...
Baushinger (effet)
Effet observé lorsqu’un métal déformé plastiquement subit une seconde déformation dans le sens opposé à la première.
On constate lors de cette deuxième déformation, une diminution de sa limite d’élasticité.
Bauxite
Minerai d’aluminium (oxyde) de teinte rouge due aux impuretés (oxyde de fer).
La bauxite est d’abord transformée en alumine pure (oxyde d’aluminium), puis l’alumine est traitée par voie électrolytique pour en extraire l’aluminium.
Becquerel
Symbole : Bq. Unité de radioactivité correspondant à une désintégration par seconde d’un élément radioactif et utilisée pour la radioactivité.
Il remplace le Curie (1 Curie = 37 milliards de Bq).
Bédane
Ciseau (burin) en acier trempé taillé en biseau dont le tranchant étroit est plus épais que large et est dans le sens de l’épaisseur de la barre d’acier qui le constitue.
Utilisé pour creuser le métal (ou le bois), éliminer les projection de soudage...
Bel
Voir décibel
Bélier (coup de bélier)
Choc produit par un liquide dans une canalisation au moment de la fermeture brusque d’un robinet.
Belleville (Rondelle)
Benne
Caisson métallique dans lequel on entrepose et/ou transporte des matériaux en vrac.
Berceau
Chassis supportant un appareil chaudronné de forme circulaire.
Béryl
Minerai de bérylium
Bérylium
Symbole : Be.
Métal gris blanc, très léger de densité 1,84, de point de fusion 1284°C, argenté, présentant une bonne résistance à la chaleur et à l’effort.
Il est employé comme élément d’alliages notamment pour la fabrication de certains bronzes spéciaux.
Bessemer (convertisseur)
Cuve au sommet conique, en tôle et garnie de briques réfractaires, basculante, dans laquelle on convertit la fonte en acier par soufflage d’air ou d’oxygène sous pression, afin de brûler le carbone et autres impuretés.
Béta
Particule constituée d'électrons de charge négative ou positive.
Beurrage
Méthode de rechargement consistant à déposer avant soudage une ou plusieurs couches de métal sur les bords à assembler.
Cette méthode est utilisée pour le soudage d’alliages différents, sur des aciers ayant des propriétés douteuses et en réparation.
Pour en savoir plus : Comment appliquer la technique dite du beurrage en soudage ?
Bigornage
opération de forgeage permettant la fabrication de couronnes.
Bigorne
- Extrémités ou "cornes" d’une enclume de forge.
L’une est de forme conique, l’autre en forme de tronc pyramidal.
Les bigornes permettent de donner des formes particulières aux pièces formées.
Les bigornes se raccordent toutes les deux sur l’estomac de l’enclume.
- Enclumes à deux saillies ou cornes latérales.
Bigue
Assemblage de deux ou trois montants dont les extrémités inférieures sont écartées et qui vont se rejoindre au sommet pour soutenir un palan destiné à soulever de lourdes charges.
Billage
Désigne les opérations de mesure de dureté.
Billette
Demi-produit d’acier de forme presque carrée, plus long qu’un bloom et obtenu par laminage à chaud d’un lingot..
Les profilés du commerce et le fil machine sont faits à partir de billettes.
Binoculaire
Instrument à double tube, comportant deux oculaires, permettant de réaliser à faible grossissement des macrographies.
Biométallurgie
La biométallurgie détermine les conditions optimales de traitement (pH, température, temps…) favorisant le développement des colonies de micro-organismes, comme les bactéries, les plus aptes à permettre la mise en solution des métaux et de
faciliter les opérations d’hydrométallurgie.
Biseau
Bord d'une pièce à souder taillé obliquement pour faciliter le soudage sur toute l'épaisseur déterminée.
Voir chanfrein
Bismuth
Symbole Bi. Point de fusion : 270°C. Densité : 9,8.
Métal d’un blanc gris rougeâtre, friable et malléable.
Il a la propriété de se dilater en refroidissant au contraire des autres métaux.
Bissectrice
Droite qui divise un angle en 2 parties égales.
Blende
Sulfure naturel du zinc.
Principal minerai du zinc, toujours associé à la galène (sulfure de plomb).
Bleuissage
Coloration bleutée prise par la surface polie d’un produit ferreux porté à la température de 250 à 300°C dans un milieu oxydant.
Cette coloration est due à une mince pellicule continue d’oxyde adhérent de couleur bleue, qui recouvre la masse métallique.
Blind (flange)
Bride pleine selon ANSI.
Blindage
Ensemble de plaques d’acier ou de matériaux composites, servant à protéger les éléments blindés (chars, navires...) contre le tir.
Revêtement métallique de renfort ou de protection.
Blister
Résultat intermédiaire du traitement du cuivre.
Le blister doit être affiné pour obtenir une pureté de 99,9% utilisable dans la plupart des applications.
Bloom
Demi-produit long et de section transversale carrée, à angles vifs ou abattus, issu du blooming (qui a donc été dégrossi par des premiers passages au laminoir) et destiné au relaminage (ou au reforgeage).
Les poutrelles, poutres et autres profilés de construction sont faits à partir de blooms.
Blooming
Laminoir destiné à la transformation des lingots en demi-produits (blooms) de section plus faible.
BNM
Bureau National de Métrologie.
Bobine
Produit fini en acier tel que la tôle mince ou le feuillard qui a été enroulé ou bobiné après laminage.
Bobine (de fil d'apport)
Support circulaire de fil de soudage semi-automatique, automatique ou robotisé.
En matière plastique, ou fil acier dite "écologique".
Boggie (ou bogie)
Chariot à plusieurs essieux réalisé en tôles mécano-soudées, sur lequel pivote le chassis d'un véhicule ferroviaire.
Boisseau
Trou conique d’un robinet dans lequel tourne la clé.
Corps conique creux de certains robinets, recevant une pièce conique (le tournant) qui ouvre ou ferme le passage du fluide par une rotation d’un quart de tour.
Boite à gants
Enceinte étanche qui permet d’isoler la pièce à souder de l’air ambiant.
Elle assure la protection gazeuse inerte complète du bain de fusion en isolant la soudure de l’air ambiant externe et grâce à des gants permet de souder les pièces placées à l’intérieur.
La boite peut être rigide ou souple.
Bolomètre
Système de thermomètre utilisant la variation d’une résistance électrique en fonction de la température.
La lecture de la température est remplacée par une mesure électrique pouvant se faire à distance sur le cadran d’un galvanomètre gradué directement en températures.
Bombardement électronique (soudage par)
Procédé 511 selon ISO 4063.
Voir Faisceau d'électrons (soudage par).
Bondérisation
Procédé particulier de phosphatation des métaux ferreux qui consiste à recouvrir leur surface d’un revêtement non métallique pour combattre la corrosion.
Ce traitement sert de base à un vernissage ultérieur.
Après sablage et décapage, les pièces à traiter sont plongées (de l’ordre de 2 mn) dans une solution chaude de phosphate acide de manganèse, de zinc ou de fer.
Le métal est attaqué et il se produit un dégagement d’hydrogène avec formation d’un dépôt de phosphate de fer d’une épaisseur de l’ordre de 0,01 mm.
Boniszewski (indice de)
Indice permettant de qualifier la basicité des flux (notamment fondus) pour le soudage sous flux solide (arc submergé).
Bord à bord (soudage)
Assemblage de pièces jointives sans chanfrein, généralement de faibles épaisseurs.
Bordage
Opération de finition ayant pour but de donner de la rigidité aux bords des objets fabriqués en tôles minces.
On roule la tôle sur un fil d’acier qui reste généralement dans le bordé (qui peut être retiré pour les gros diamètres).
Le bordage peut être effectué à la main ou à la machine.
Bore
Symbole : B.
Non-métal solide, dur et noirâtre, de densité 2,4.
Utilisé comme éléments d’addition (à très faible %), il augmente la trempabilité des aciers.
Borgne
Se dit d'un perçage non traversant : Trou borgne.
Écrou fermé d'un coté : Écrou borgne.
Borne
Accessoire permettant la liaison d’un conducteur électrique à un appareil.
Chacun des deux points de branchement correspond aux pôles d’un générateur électrique.
Bornite
Minerai sulfuré de cuivre
Borolon
Produit artificiel, abrasif et réfractaire à base de bore, utilisé pour réaliser des creusets et des meules.
Il est également appelé "diamant noir".
Boruration
Traitement thermochimique auquel est soumis un alliage ferreux et qui a pour objet la réalisation d’un enrichissement superficiel en bore (couche superficielle de borure).
Réalisé à haute température, ce traitement permet d’obtenir une couche de dureté élevée.
Bossage
Excroissance créée à la surface d’un pièce par déformation, ou adjonction d’une
fourrure (vissée, soudée...), ou usinage alentour.
Bossages (soudage par)
Procédé 23 selon ISO 4063. Qui se décline en 2 spécialités : 231, 232.
Soudage par résistance permettant de souder plusieurs points en une même opération et dans laquelle une des pièces au moins est munie de bossages artificiels (tôle emboutie…) ou naturels (fils soudés en croix…) qui localisent la zone de passage du courant.
Les électrodes sont remplacées par des plateaux permettant de souder des formes en treillis, des tubes superposés et croisés...
Pour en savoir plus : Le soudage par résistance par bossage (procédé 23)
Bouchon (soudure en)
Bouchonnage
Traitement de surface consistant à produire des motifs circulaires aux rayures concentriques et régulièrement juxtaposées.
Le bouchonnage est par exemple réalisé sur des citernes en acier inoxydable transportant des liquides alimentaires, ou sur les coques de bateaux en aluminium.
Bouilleur
Appareil chaudronné vaporisant tout ou partie des produits de fonds de colonnes pour les renvoyer au fractionnement.
Boulette
Forme enrichie de minerai de fer en petite boule.
Aggloméré de minerai composé de grains ayant subi une cuisson à température élevée pour lui conférer une granulomètrie et une bonne perméabilité aux gaz réducteurs des hauts fourneaux.
Boulon
Système vis / écrou.
Elément servant à réaliser des assemblages fixes mais démontables.
Ensemble comprenant une vis (tige filetée) portant une tête, et un écrou (élément démontable) de même diamètre qui se visse à l’autre extrémité.
Il permet de réunir, de relier, d’assembler des pièces simplement percées de trous lisses en les serrant entre la tête et l’écrou.
La tige de la vis est partiellement filetée et sa tête est de forme hexagonale, carré, cylindrique, ronde ou fraisée.
On distingue les boulons normaux, les boulons HR (haute résistance), les boulons ajustés.
Boulonnage
Opération d’assemblage qui consiste à maintenir à l’aide de boulons.
Boulonneuse
Outil électrique ou pneumatique servant à serrer ou desserrer des écrous, des vis et des boulons.
Bournonite
Minerai de cuivre et de plomb.
Bourrelet
Métal refoulé.
Bout à bout (soudage)
Assemblage de tôles ou de tubes juxtaposés.
Bouterolle
Outil en acier muni d’une extrémité concave destiné au façonnage, au refoulement, de la tête seconde d’un rivet que l’on écrase au moment de sa pose en lui donnant une forme hémisphérique.
Boutonnière
Trou oblong.
Lumière terminée par deux demi circonférences et qui permet un déplacement d’un organe ou le blocage par l’intermédiaire d’un boulon.
Brame
Large demi-produit obtenu par laminage d’un lingot ou par coulée continue et destiné au relaminage.
Les produits d’acier plats laminés sont faits à partir de brames.
Brasage
Procédé 9 selon ISO 4063.
Opération d’assemblage hétérogène de pièces métalliques de même nature ou de nature différente.
Les pièces sont assemblées par emboitement ou superposition étroits.
La liaison s’effectue par capillarité, grâce à un métal d’apport très fluide (la brasure) et dont la température de fusion est inférieure à celle des pièces à assembler.
On distingue le brasage tendre (température de fusion de la brasure inférieure à 450°C), du brasage fort (température de fusion de la brasure supérieure à 450°C).
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Tableaux comparatifs de postes de brasage et soudo-brasage gaz à la flamme avec chalumeau soudeur
Les six étapes pour obtenir une brasure de qualité selon les règles de l'art
Brasage fort au gaz
Procédé 912 selon ISO 4063.
Brasage au chalumeau dont la température de fusion de la brasure est supérieure à 450°C.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage capillaire fort des tubes en cuivre (température liquidus > 450° C) ?
Brasage tendre aux gaz
Procédé 942 selon ISO 4063.
Brasage au chalumeau dont la température de fusion de la brasure est inférieure ou égale à 450°C.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage capillaire tendre des tubes en cuivre ?
Brasure
Nom donné au métal d’apport permettant d’effectuer les opérations de brasage ou soudobrasage. (Ex : brasure à l’argent).
Braunite
Minerai de manganèse.
Bride
Lien en forme de collier (ou de demi-collier) placé (quelquefois soudé) à l’extrémité d’un conduit pour en permettre l’assemblage.
En tuyauterie, collier circulaire ou non servant à assujettir une pièce.
La bride comporte un trou central dont le diamètre central correspond au diamètre du tube ainsi qu’un certain nombre de trous pour le passage des boulons de serrage.
Il existe de nombreux modèles de brides : Plates, tournantes, à collerette, à emboitement, sur collet, à visser...
Brillantage
Production de surface brillante par un traitement électrolytique ou chimique.
Procédé procurant au métal un aspect brillant.
Broche
Tige d’acier cylindrique servant d’axe pour certaines articulations, qui peut être conique pour faciliter l’assemblage au montage.
En tuyauterie outil conique servant à aligner deux brides.
Bronzage
Traitement de surface chimique destinè à revêtir des objets de métal, de bois, d’une patine leur donnant l’aspect du bronze.
Le bronzage s’effectue soit au trempé, en immergeant l’objet à recouvrir dans une solution convenable soit par voie galvanique.
Bronze
Alliages de cuivre et d’étain (de 3 à 20% d’étain).
Densité : 8,5 et point de fusion autour de 850°C.
Ce sont surtout des alliages de fonderie car faciles à couler, plus dur que le cuivre et résistant à la corrosion.
On peut rajouter du zinc (1 à 7%) et / ou du Plomb (3 à 7%), aluminium, zinc, silicium, phosphore...
Brouillard salin
Essai de corrosion par attaque accélérée par un brouillard salin définie, dans des conditions précises de températures et de pression.
Le degré de corrosion est apprécié soit par :
- La perte de masse des échantillons
- La densité de piqûres par unité de surface
- La surface des taches de corrosion
- La comparaison avec des images types normalisées
Brûlure
Altération prononcée des joints de grains du métal par chauffage.
Elle est irréversible aussi bien par traitement thermique que par corroyage lors du laminage ou du formage.
Il se forme aux joints des grains cristallins, un voile liquide qui s’oxyde au contact de l’oxygène et forme une pellicule dénaturée, dure et fragile.
Il n’y a plus de cohésion entre les grains et le métal devient fragile.
Le phénomène ne peut être régénéré, l’acier est irrémédiablement perdu.
Brunissage
Action de brunir un métal.
Procédé ancien de traitement de surface de l'acier, à caractère décoratif.
- Traitement chimique effectué en milieu oxydant et à température adaptée pour que la surface polie du produit ferreux se recouvre d’une couche mince continue d’oxyde adhérent de couleur sombre.
- Polissage par pression dans le but de diminuer la rugosité, augmenter la dureté superficielle et rendre la surface brillante.
Brunissoir
Outil ancien dont on se sert pour brunir les métaux.
Le brunissoir est toujours constitué d’un matériau extrêmement dur, trempé (lorsqu’il est en acier) et finement poli.
Les brunissoir les plus utilisés sont en agate et en hématite.
Les doreurs utilisent encore des dents de chien ou de loup.
BS
British Standard
BSI
British Standard Institution
Bufflage
Opération de polissage de surface (brillantage) visant à affiner le ponçage précédent (grains obtenus : 320 à 400).
Buffle
Support abrasif encollé associé à des produits de bufflage (vert de chrome, alumine) et permettant d’obtenir un état de surface de grains 320 à 400.
Bureau Veritas
Voir Veritas (bureau)
Bureau d'Études
Service technique d’une entreprise, chargé de concevoir les produits et d’établir les plans et la nomenclature des fournitures nécessaires à leur réalisation.
Bureau des Méthodes
Burette
Récipient muni d’un bec long et fin utilisé pour huiler les pièces, les organes d’une machine.
Burin
Ciseau d’acier à biseau tranchant utilisé pour couper les métaux, dégrossir les pièces métalliques, graver...
Il est utilisé par le soudeur pour supprimer les projections de soudage.
Burinage
Action de buriner.
Opération de dégrossissage ou de coupe effectuée avec des outils en acier dur qui, agissant à la manière d’un coin, pénètrent dans le métal.
Le principal outil est le burin, on peut citer encore le bédane, la langue de carpe.
Le burinage conduit le plus souvent à un écrouissage en surface et une déformation des pièces.
Buse (chalumeau)
Extrémité du chalumeau ou brûle le gaz, produisant la flamme à température élevée.
Partie interchangeable se trouvant à l’extrémité de la lance du chalumeau et constitué (entre autres) d’un orifice qui produit et dirige un jet de gaz enflammé.
Elle est caractérisée par son débit.
Buse (TIG)
En soudage TIG, la buse canalise le gaz de protection.
La buse est en matière isolante (céramiques, verre...) pour éviter les amorçages, et réfractaire pour résister à la chaleur.
Elle est définie par son diamètre intérieur.
Buse (semi-automatique)
En soudage MIG/MAG, la buse canalise le gaz et protège le tube de
contact d’éventuels amorçage avec la pièce à souder.
Butane
Gaz extrait du gaz naturel, ou du pétrole. Facilement liquéfiable.
Utilisé comme combustible pour la chauffe, le brasage...
Butée
Pièce métallique d’arrêt en fin de course d’un organe mobile.
Partie formant relief pour limiter le mouvement d’une pièce.
Butoir
Pièce composée d’un tampon amortisseur et de son support servant à limiter la course d’un organe mobile.
BV
Bureau Veritas.
By-pass
Élément de dérivation permettant de dévier le fluide vers une canalisation auxiliaire lors de la fermeture du circuit principal (Ex : Opération de maintenance).
Treuil utilisé pour les manutentions nécessitant des efforts importants.
Câbles de soudage
Un poste de soudage à l’arc électrique comporte 3 types de câbles :
· Le câble de la source d’énergie qui relie l’appareil de soudage au réseau de distribution.
· Le câble qui assure la liaison entre l’appareil de soudage et la pince porte-électrode, ou le pistolet, ou la torche de soudage.
· Le câble (connecteur de pièce, improprement appelé masse) qui assure le retour du courant de l’appareil de soudage.
Ils sont constitués de fils conducteurs en cuivre revêtus d’une enveloppe isolante de caoutchouc devant résister aux actions thermiques, aux frottements, aux chocs, aux contacts des graisses et ayant pour but de protéger le soudeur des décharges électriques et de l’environnement d’arcs intempestifs.
Pour en savoir plus : Comment bien choisir sa pince porte-électrode enrobée ?
Cadmiage
Traitement de surface anti-corrosion.
Opération consistant en un dépôt électrolytique en surface d’une couche de cadmium sur des objets en acier, en aluminium, en zinc, en cuivre et leurs alliages.
Les objets à recouvrir sont les cathodes, les anodes étant en cadmium
Cadmium
Symbole chimique Cd.
Métal blanc bleuâtre, mou de densité 8,6, peu oxydable, de température de fusion de 324°C.
Utilisé pour protéger l’acier, en alliages (plomb, étain, zinc), dans les alliages antifriction pour la soudure, comme pigment (sous forme de sels) dans les produits antirouille et dans les piles nickel-cadmium.
Cagoule
Capuchon en coton ou en tissu ignifugé protégeant la tête et le cou du soudeur de la chaleur, des rayonnements et des projections dus au soudage.
Cet EPI est généralement utilisé pour les applications de soudage générant beaucoup de projections incandescentes.
Pour en savoir plus : Les EPI du soudeur
Cagoule de soudage électronique, optoélectronique
Même emploi que la cagoule passive, mais avec en plus un dispositif de réglage de l'opacité du verre inactinique, et une opacification automatique à l'allumage de l'arc.
Pour en savoir plus :
Quels sont les choix d'un masque ou d'une cagoule électronique de soudeur ?
Comparatif de cagoules de soudage électroniques
Cagoule de soudage passive
Protection rigide de la tête du soudeur en fibres vulcanisées, ou matières plastiques, équipée de filtres numérotés plus ou moins opaques et interchangeables (verres inactiniques), pour protéger la vue du soudeur de l'éblouissement, et des dangers des rayonnements ultraviolets et infrarouges.
Pour en savoir plus : Comment choisir une cagoule de soudage ?
Cagoule portefeuille
Cagoule passive de petite taille en cuir, pliable en forme de portefeuille, et permettant le soudage dans des endroits exigus.
Son emploi est limité par son manque de confort (transpiration, buée).
Cahier de soudage
Document réunissant plusieurs DMOS, avec une feuille introductive représentant de manière schématique le produit (appareil à pression, ensemble mécano-soudé, sous-ensemble, …) et repérant les différents joints à souder.
Pour en savoir plus : Introduction à la qualité du soudage
Cahier des charges
Document émis par un Maître d’ouvrage ou un Maître d’oeuvre et mentionnant toutes les obligations à respecter dans l’exécution des travaux, objet d’une commande.
Caillebotis
Treillis de métal, sorte de plancher à claire-voie formé de barres parallèles ou de lames disposées en losanges ou en carrés.
Caisson (soudage sous)
Caisson en acier inoxydable ou en alliages d’aluminium permettant de souder en atmosphère contrôlée voire sous vide, des alliages facilement oxydables (Ex : alliages de titane).
Les caissons comportent généralement des ouvertures pour la fixation des gants, des glaces assurant la visibilité de l’extérieur, des amenées de courant et d’eau pour la torche, des arrivées sur la pompe à vide, le gaz de protection...
Voir : Boîte à gants.
Calamine
Pellicule d’oxyde de fer qui se forme à la surface des pièces métalliques, suite à une opération effectuée à chaud (laminage, forgeage, emboutissage, soudage... ).
Elle peut être éliminée par meulage, sablage, grenaillage ou au pistolet à aiguilles.
Il est nécessaire de la faire disparaître avant de commencer une opération de soudage de qualité, ou de mise en peinture.
Calcium
Métal blanc, mou, de densité 1,54. Fusible à 810°C et obtenu par électrolyse de son chlorure.
Le calcium est parfois utilisé comme désoxydant : Aciers plus résilients, plus facilement formables, usinables et avec propriétés anti-arrachement lamellaire.
Cale
Partie inclinée dans un port, permettant la mise à l'eau et la mise au sec des bateaux.
Chantier de construction ou de réparation navale.
Calibre à gorges
Instrument de mesure servant à contrôler la gorge d'une soudure d'angle
Pour en savoir plus : Quels sont les outils de mesure nécessaires au contrôleur et à l'inspecteur en soudage ?
Calibre à mâchoire
Calibre à limites permettant de vérifier le diamètre d’un arbre.
Il comporte deux cotés : l’un doit entrer, l’autre non
Calmage
Opération d’aciérie ayant pour but de ralentir ou d’arrêter le dégagement gazeux (en particulier de CO) lors de la coulée ou de la solidification de l’acier.
Calmé (acier)
Acier contenant des éléments (Al, Si, Nb, ..) améliorant sa qualité.
Sa coulée en lingotière s’effectue sans gerbes d’étincelles, calmement, d’ou son nom.
Caloduc
Echangeur de chaleur, appareil thermique constitué d’un tube rempli partiellement par un liquide et sa vapeur et entouré d’une mèche en matériau fibreux ou métallique.
La chaleur est transférée de la partie chaude à la partie froide du tube, par vaporisation de la phase liquide et condensation de la vapeur dans la partie froide.
Calomel
Minerai de mercure.
Caloporteur (fluide)
Se dit d’un fluide (gaz ou liquide) transportant de la chaleur.
Le résultat est le déplacement de l’énergie thermique d’un point à un autre.
Calorie
Symbole : cal.
Unité de mesure des quantités de chaleur, remplacée par le joule.
Energie nécessaire pour élever de 1°C la température de 1g d’eau à 15°C, sous pression atmosphérique normale.
La grande calorie (symbole Cal) ou kilocalorie (symb : kcal) vaut 10[SUP]3[/SUP]cal.
Calorifique
Qui donne, qui produit de la chaleur, des calories.
Calorifuge
Qui est mauvais conducteur et par conséquent, garde la chaleur.
Substance ne conduisant pas la chaleur, destinée à éviter les échanges calorifiques entre un système et le milieu extérieur.
Calorifugeage
Action de calorifuger.
Opération consistant à poser un produit d’isolation appelé calorifuge.
Il se pratique pour calorifuger les tubes, les réservoirs, les installations de production, stockage ou de transport contenant :
- un fluide chaud afin d’éviter une déperdition de chaleur,
- un fluide froid afin qu’il ne se réchauffe,
- ou pour protéger du gel la canalisation.
Calorifugeur
Professionnel qui effectue des opérations de calorifugeage.
Il conduit les opérations de transformations (traçage, débit, roulage, moulurage, agrafage, pliage, ..) des revêtements en tôle aluminium, inoxydable, galvanisée, matière plastique.
Il adapte et pose sur site, les différents isolants fibreux et cellulaires et les revêtements préfabriqués et du commerce.
CAMARI
Toute personne utilisant les rayonnements ionisants doit être titulaire du Certificat d’Aptitude à Manipuler les Appareils de Radiologie.
Cambrage
Techniques de mise en forme d'une pièce, en vue d'anticiper les déformations du soudage, par une courbure inverse.
Cambrure
Résultat de l'opération de cambrage.
Came
Organe dont le profil a pour fonction, en tournant, de transformer un mouvement de rotation en un mouvement de translation.
Canalisation
Tuyauterie, conduite, utilisés pour l’eau, l’air, le gaz, les produits pétroliers...
Candéla
Symbole cd.
Unité d’intensité lumineuse.
Le candela par mètre carré est l’unité de luminance.
Le candela-seconde mesure l’éclair d’un flash.
Caniveau
Défaut de soudure de groupe 5 (5011) selon ISO 6520-2. Défaut de forme.
Manque de métal en forme de sillon situé sur les bords du cordon, au profil plus ou moins aigu qui s’étendent sur une certaine longueur de la soudure.
Les caniveaux sont dûs à un courant de soudage trop intense et à une technique opératoire défectueuse.
Leur présence peut compromettre la résistance à la fatigue de l’assemblage.
Pour en savoir plus :
La classification européenne des défauts de soudure des assemblages soudés par fusion
Contrôle visuel par EWG
Les différents défauts de forme d'une soudure bout à bout et les critères d'acceptation (membres premium)
Carbone équivalent
Formule permettant d'apprécier la sensibilité d'un acier non ou faiblement allié à produire une transformation martensitique sous l'action des cycles thermiques de soudage.
Ceq = %C + %Mn/6 + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%Ni+%Cu)/15.
Carbonitruration
La carbonitruration est un processus de cémentation austénitique (au-dessus de A3) similaire à la cémentation mais avec ajout d’azote (via du gaz NH3), permettant l’augmentation de la résistance à l’usure et la dureté de la surface grâce à la création d’une couche superficielle dure.
CEIDRE
Le Centre d'Expertise et d'Inspection dans les Domaines de la Réalisation et de l'Exploitation (CEIDRE) est une unité d'ingénierie nucléaire, experte dans le domaine des matériaux et des fabrications.
Cémentation
Terme général désignant des procédés qui consiste à modifier la composition chimique de la couche superficielle d’une pièce en vue de rendre cette celle-ci sensible au traitement de trempe.
Cette définition est une extension du terme initial qui ne concernait que la cémentation au carbone.
La cémentation est le processus de durcissement de la surface d’un métal en infusant des éléments dans la surface du matériau pour former une mince couche d’un alliage plus dur.
Chaudronnerie
La chaudronnerie est une branche industrielle qui couvre l'ensemble des activités de mise en œuvre des métaux en feuilles, des tubes et des profilés pour réaliser les équipements destinés aux secteurs des industries de l'alimentaire, de la chimie, de l'énergie (pétrole, gaz, nucléaire), de l'aéronautique et de l'espace, de la charpente (bâtiments, ouvrages d'art, ponts, structures métalliques terrestres et marines), de la manutention des gaz et des liquides (canalisations terrestres et marines) et de leurs stockages (cuves et réservoirs de stockages aériens, semi enterrés ou enterrés), de la navale, de l'automobile, de la menuiserie et du mobilier métalliques.
C'est une branche généraliste de l'industrie à l'origine de nombreux autres métiers plus spécialisés comme, par exemple, les métiers de tuyauteur ou soudeur.
Chromage
Tout procédé de formation d’un revêtement métallique de chrome sur une surface.
On distingue le chromage décoratif, déposition électrolytique de chrome brillant normalement de moins d’un micromètre d’épaisseur, généralement sur une sous-couche de nickel, du chromage dur, déposition électrolytique directe sur métal de base d’une couche de chrome ayant une épaisseur pouvant aller de quelques micromètres à plusieurs dixièmes de millimètres d’épaisseur.
Composé intermétallique
Contrairement à un alliage classique, où des atomes de natures différentes peuvent être répartis aléatoirement sur un même site cristallographique, un composé intermétallique est un alliage constitué de l’alternance périodique d’atomes.
Un composé intermétallique peut être un aluminiure de fer (Fe3Al, FeAl…), un aluminiure de nickel (Ni5Al3, NiAl…), un aluminiure de titane (TiAl, TiAl2…), un composé associant un élément de terres rares pour des applications magnétiques (par exemple le néodyme-fer-bore Nd2Fe14B)…
Contre-calibre
Calibre qui revêt la forme complémentaire de la pièce à vérifier.
Corrosion
Dégradation et destruction progressive provoquée par l’agression d’agents naturels (atmosphères, eau de mer, …) ou chimiques (oxydants, acides) sur l’acier ou d’autres métaux ou alliages.
Cela se traduit par une détérioration lente ou plus ou moins rapide de l’état de surface, de l’aspect, des caractéristiques mécaniques, jusqu’à la destruction totale.
Ex : l’oxydation par l’oxygène de l’air provoque la rouille des alliages ferreux.
Corroyage
Opération ou série d’opérations de déformation généralement à chaud d’un métal ou d’un alliage permettant de diminuer la section d’un produit et de modifier sa forme.
Corroyage (taux de)
Rapport de la section initiale S0 sur la section finale Sf d’un produit transformé à chaud par laminage ou par forgeage.
Coulée continue
La coulée continue est une méthode de moulage dans laquelle le métal liquide est coulé dans une filière ou une coquille, refroidie par circulation d’eau, ayant la forme du profil à fabriquer.
A la sortie de cette filière, une pellicule superficielle solidifiée assure la tenue du métal formé jusqu’à la fin de la solidification.
Cette pellicule présente un certain retrait lors de sa solidification, ce qui facilite son décollement de la coquille alors que le métal au centre du profilé est encore liquide.
La barre profilée, totalement solidifiée à une distance précise de la coquille, est tirée au moyen de galets commandés qui servent également de guides pour soutenir la barre encore chaude en la maintenant rectiligne.
L’extraction des barres peut se faire à vitesse constante ou par à-coups.
Après solidification, et toujours en continu, les barres sont tronçonnées à la longueur voulue.
La vitesse de production, qui dépend de la nature des alliages, des dimensions et des formes de la section, varie de 100 à 700 mm/min selon les diamètres.
Le moulage en coulée continue est un procédé très performant, fiable, très productif qui permet des productions de qualité mais qui demande beaucoup de soin dans sa mise au point et son suivi en production.
Courbe TRC
Abaque pratique de "Transformation au cours d'un Refroidissement Continu" qui indique comment évolue la constitution d'un acier au cours d'un refroidissement continu après austénitisation.
Cet abaque TRC est établi pour un acier de composition et taille de grain définies ainsi que pour une température et un temps d'austénitisation donnés.
La vitesse de refroidissement est variable, ce qui permet de déterminer quelles sont les conditions de refroidissement nécessaires pour obtenir des caractéristiques métallurgiques données.
Courbe TRCS
Courbe pratique de "Transformation au cours d'un Refroidissement Continu en Soudage" définissant comment évolue la constitution d'un acier au cours du soudage, dans la partie de la ZAT située juste à coté du cordon.
Cet abaque TRCS est établi pour un acier de composition donnée avec des temps de refroidissement variables, ce qui permet de prévoir les conditions de refroidissement nécessaires pour obtenir des caractéristiques métallurgiques satisfaisantes.
Cupro-aluminium
Alliage de cuivre et d’aluminium contenant en général 8 à 12 % d’aluminium avec ou sans addition d’autres éléments tels que le fer, le manganèse et le nickel.
Cupro-béryllium
Alliages cuivreux avec une légère addition de beryllium, à hautes caractéristiques mécaniques, proches de celles des aciers.
Quelques propriétés :
- Conductibilité électrique et thermique élevées
- Meilleure résistance à la corrosion
- Bonne aptitude au moulage
- Propriétés anti-étincelantes
- Amagnétisme
Parmi les applications très nombreuses de cet alliage, nous pouvons citer : ressorts, contacts, rupteurs, moules pour matières plastiques.
Cupro-nickel
Alliage de cuivre et de nickel, (de 5 à 45% de nickel).
Ductile et résistant à la corrosion par l’eau de mer.
Cupro-plomb
Alliages de cuivre et de plomb (avec éventuellement des additions d’étain et de nickel) utilisés pour leurs propriétés antifriction.
Les cuproplombs sont utilisés dans les coussinets pour l’automobile.
Cupro-silicium
Ce sont des alliages de type CuSi3Mn, CuSi2Al2,5 qui ont de bonnes caractéristiques de frottement et de résistance mécanique associées à une résistance à la corrosion élevée.
Cupule
En métallographie, faciès de rupture en forme de cratère.
Curie (point de)
Température au dessus de laquelle le ferromagnétisme disparaît pour laisser place au paramagnétisme (la magnétisation du matériau s’annule à la température ou point de Curie).
Point de transformation caractéristique de certains métaux et alliages correspondant au passage de l’état ferromagnétique (qui est attiré par l’aimant) à un état paramagnétique (qui n’est pas attiré par l’aimant).
Pour le fer, la température du point de Curie est 768°C.
Curie
Ancienne unité (Ci) d’activité des substances radioactives remplacé par le becquerel.
Elle est toutefois encore utilisée dans l’industrie.
Le curie correspondait à l’activité d’un gramme de radium (environ 3,7 1010 désintégrations par seconde (soit 37 milliards de becquerels).
Curviligne
Qui est formé de lignes courbes.
Cybernétique
Se rapporte à l’étude des mécanismes de contrôle et de régulation automatique en recherchant les analogies entre le comportement des machines et celui des êtres vivants.
Cyanurisation
Traitement de surfaces relativement peu employé consistant à chauffer le métal à 800°C dans un bain liquide formé de chlorure, carbonate et cyanure de sodium.
La cyanuration peut être considéré comme un traitement mixte équivalent à la carbonitruration (cémentation + nitruration).
Damasquinage
Technique décorative qui consiste à incruster dans un métal des filets d’un autre métal en suivant les contours d’un dessin.
Damas (acier de)
Acier Wootz ou "vrai Damas" ou "pulat". Acier fin qui était élaboré en Inde jusqu'au XVIII[SUP]ème[/SUP] siècle.
Il est dû à une ségrégation dentritique lors du refroidissement suivi d’un martelage bien conduit.
Pour en savoir plus : Le site de l'acier damas et des couteaux forgés à la main
Damassage (acier Wootz)
Technique ancienne, qui utilisait la plus ou moins grande carburation du fer pour obtenir des qualités d'acier exceptionnelles, notamment en armes blanches.
Les lingots étaient élaborés en Inde (acier Wootz) et forgés sur place et dans le Moyen Orient.
Pour en savoir plus : Le site de l'acier damas et des couteaux forgés à la main
Damassage (par corroyage)
Damas de corroyage ou Damas soudé, à distinguer du "vrai Damas".
Technique d'élaboration contemporaine de coutellerie principalement, qui privilégie l'aspect maîtrisé de l'acier fini à ses caractéristiques d'emploi.
Différentes nuances d'aciers sont assemblées en couches successives, soudées par martelage à chaud et façonnées par corroyage, dans le but de révéler des motifs artistiques après différentes opérations de finition.
Pour en savoir plus : Soudure...au marteau pour réaliser une lame de couteau en acier Damas par dec2bois.
Dard
Partie de la flamme oxyacétylénique à la sortie de la buse, dans laquelle se produit la combustion du mélange de gaz comburant (oxygène) et du gaz combustible (acétylène).
Le dard doit être de forme nette, blanc brillant.
Le dard est presque le seul visible au travers des lunettes du soudeur (N°5).
Pour en savoir plus :
Qu'est-ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Dartre
Marque rugueuse superficielle sur tôle, provenant de la projection d'oxydes ou de corps étrangers sur la surface de la tôle lors des opérations de laminage.
Débitmètre à bille
Appareil de mesure, de contrôle ou de réglage du débit de gaz.
Le débitmètre prend la forme d’un tube de verre gradué dans lequel est posée une bille.
En passant à l’intérieur du tube de verre, le gaz soulève la bille qui, à pression constante, indique le débit de gaz.
Le réglage du débit s’effectue à l’aide d’une vis de réglage.
Pour en savoir plus :
Comment choisir le détendeur-débitmètre de gaz de soudage ?
Quels sont les coefficients de correction des débitmètres pour les mélanges argon avec hélium ?
Débordement
Défaut de soudure de groupe 5 (506) selon ISO 6520-2. Défaut de forme.
Pour en savoir plus :
La classification européenne des défauts de soudure des assemblages soudés par fusion
Les différents défauts de forme d'une soudure bout à bout et les critères d'acceptation (Membres premium)
Déboutonnage
Essai d'arrachement utilisé pour caractériser un point de soudure par résistance (procédé 21).
Cet essai permet de mettre en évidence le « collage ».
Pour en savoir plus : Le soudage par résistance par points - procédé 21
Débraser
Séparer deux pièces brasées, par fusion de la brasure.
Décalaminage
Action de décalaminer.
Opération consistant à éliminer la calamine à la surface de l’acier. Les procédés utilisés sont mécaniques (grenaillage, sablage, pistolet à aiguilles, ..), et thermiques (chalumeau multibecs, ..).
Décapage
Enlèvement de tous les corps étrangers présents à la surface des métaux (notamment oxydes) avant d’effectuer une opération qui
nécessite une propreté absolue du métal, ou avant l’application d’un revêtement protecteur.
Le but est de mettre à nu la surface de métal propre en éliminant les couches de rouilles et d’oxydes.
Les procédés de décapage peuvent être chimiques ou électrolytiques.
Décarburation
Réduction, appauvrissement (voire suppression) du carbone contenu dans un produit métallurgique sous l’action d’une température élevée et du milieu extérieur.
Ex : Affinage de la fonte pour la transformer en acier (décarburation générale).
Décochage
En fonderie, opération par laquelle on sépare un exemplaire en métal fondu de son moule de potée ou de sable, par bris du moule.
Décolletage
Procédé d’usinage s’appliquant à la fabrication de pièces en series à partir de barres, de pièces ébauchées…
Fabrication de pièces diverses (vis, boulons, cuvettes, axes, etc…) obtenues sur un tour parallèle (à commande traditionnelle ou
à CN) en les usinant directement les unes à la suite des autres généralement dans une barre de métal.
Décolletage (aciers de)
Aciers contenant des éléments (cas du plomb, du soufre) facilitant la vitesse de coupe lors de l’usinage, l’évacuation des copeaux et l’obtention d’un bel état de surface.
Ces aciers sont destinés à l’usinage en grandes séries de pièces (généralement
de petites tailles : visserie, pièces pour l’automobile, lunetterie, …).
Décrassage
Opération d’aciérie consistant à éliminer le laitier de la surface du bain de métal liquide.
Action de nettoyer un cordon de soudure.
Décriquage
Elimination des criques des demi-produits en vue d’obtenir des produits sains destinés aux transformations à chaud ultérieurs (forgeage ou laminage).
Cette opération peut être effectuée au chalumeau ou par meulage.
Déchromisation
Formation d’une zone où la teneur en chrome est inférieure à celle du métal de base.
Dans les aciers inoxydables, ce terme désigne l’abaissement localisé de la teneur en chrome consécutif à une sensibilisation ayant entraîné la formation de carbures de chrome aux joints de grains.
Ce phénomène est à l’origine de la corrosion intergranulaire.
Dédoublement
Grave défaut interne qui peut être rencontré sur tôle et qui a son origine dans le lingot de départ présentant des « trous ».
Pendant le laminage, ces trous s’allongent et s’aplatissent.
En langage d’atelier, on dit que la tôle est double, elle est alors impropre à tout travail.
Dédoublure
Défaut interne apparaissant sur des tôles ou feuillards laminés.
Il se traduit par une séparation de la tôle en deux parties dans le sens de l’épaisseur.
Défaut assez rare aujourd’hui compte tenu de l’amélioration des procédés d’élaboration.
Il provient d’un manque de cohésion de la brame ou du lingot de départ et correspond à l’existence d’un vide central (défaut de solidification) ou d’amas d’inclusions de laitier.
Défaut
D'après la norme ISO 8402 :
"Non-satisfaction à une exigence ou à une attente raisonnable liées à une utilisation prévue, y compris celles qui ont trait à la sécurité".
Défauts (des soudures)
Défectuosités affectant les joints et leurs environs.
L’Institut International de la Soudure les a classés en six groupes :
- Les fissures
- Les cavités
- Les inclusions solides
- Les manques de fusion et de pénétration
- Les défauts de formes
- Les défauts divers
Pour en savoir plus :
La classification européenne des défauts de soudure des assemblages soudés par fusion
Défauts de soudage
Défaut d'alignement
Défaut de soudure de groupe 5 (507) selon ISO 6520-2. Défaut de forme
Ce défaut correspondant au non respect du niveau prévu entre deux pièces soudées, dans la préparation du joint.
Ce défaut est généralement exprimé par la mesure d’une dénivellation.
Cette dénivellation entraîne un effet d’entaille et provoque une concentration de contraintes.
Défonçage
Résultat de la première pénétration d’un outil de coupe en pleine tôle.
On désigne également par défonçage l’action de réaliser une ouverture de forme quelconque dans une tôle sans atteindre aucun bord, par burinage, poinçonnage...
Déformation
Modification de la forme ou des dimensions sous l’effet de charges mécaniques (compression, traction) ou de la dilatation causant en son sein des contraintes.
Elle peut être permanente (plastique) ou ne durer que le temps de la sollicitation (élastique).
Elle peut être visible à l’oeil ou mesurable.
En soudage, les déformations sont dues aux contraintes (tensions internes) induites par la chaleur.
Déformation angulaire
Défauts de soudure de groupe 5 (508) selon ISO 6520-2. Défaut de forme.
Non respect de l’angle prévu entre deux pièces soudées.
Déformation longitudinale
Déformation dans le sens de la longueur du joint soudé.
Déformation transversale
Déformation dans le sens de la largeur du joint soudé.
Dégauchissage
Action de dégauchir.
Usiner, redresser, dresser une surface pour la rendre plane.
Oter le gauche, rendre droit.
Dégazage
Elimination ou évacuation d’un gaz.
Opération destinée à éliminer les gaz absorbés (dissous) par un métal ou un alliage (comme l’hydrogène) aux différents stades de son élaboration.
Evacuation naturelle du gaz contenu dans le bain de fusion en cours de soudage.
Dégazage (traitement thermique de)
Il comporte un maintien de durée et une température convenable pour permettre le dégagement de l’hydrogène occlus dans le métal sans modifier sa structure.
Il se fait notamment après une opération de revêtement électrolytique ou après une opération de décapage.
Dégourdissage
C’est un préchauffage à basses températures (20 à 75°C).
Il évite notamment toute condensation et les fortes hétérogénéités thermiques en période climatique froide ou les pièces à souder sont à une température égale à l’ambiance extérieure.
De nombreux codes, règlements ou spécifications interdisent le soudage aux températures inférieures à 0 ou à 5°C.
Le dégourdissage peut être assuré par différents moyens identiques à ceux mis en oeuvre pour le préchauffage.
Dégraissage
Action de dégraisser.
Enlèvement de la graisse ou de l’huile en surface par moyens mécaniques, chimiques, électrolytiques ou par ultrasons.
Degré
Unité d’angle . Symbole °. Une circonférence est égale à 360°.
Degré Celsius
Unité de mesure des températures. Symbole °C.
Délardage
Opération consistant à diminuer progressivement (suivant une pente), l’épaisseur d’une tôle afin de permettre l’opération de soudage et d’éviter les concentrations de contraintes par un changement brusque d’épaisseur.
Delong (diagramme de)
Par rapport au diagramme de Schaeffler, la zone austénite + ferrite entre 0 et 15% de ferrite a été précisée.
Démagnétisation
Afin de démagnétiser des pièces présentant un soufflage magnétique, 2 options sont envisageables :
1) Par traitement thermique.
Les aciers ferromagnétiques perdent leur magnétisme rémanent quand ils sont chauffés au dessus du point de Curie.
Un tel traitement est cependant rarement applicable car les caractéristiques mécaniques sont détériorées.
2) On place les pièces à l’intérieur d’une bobine (un démagnétiseur) produisant un champ magnétique alternatif de fréquence réglable en fonction des épaisseurs et d’amplitude décroissante.
Démagnétiseur
Appareil généralement constitué d’une bobine électrique alimentée en courant alternatif amorti, au travers de laquelle on fait passer un matériau ferromagnétique afin de faire disparaître son aimantation rémanente.
Demi-produit
Produit destiné au re-laminage ou au forgeage, obtenus par corroyage à chaud de lingots, ou par coulée continue.
Produit tel que les brames, les billettes et les blooms qui doivent être laminés ou traités afin de prendre des formes utilisables.
Dendrites
Cristaux formés pendant la solidification d’un alliage et présentant des formes arborescentes (en forme de sapin) à branches droites et multiples.
Structure à forme ramifiée constituée d’un corps allongée et de filaments (cristaux en forme d’arbre).
Empilement régulier de mailles élémentaires qui en se solidifiant se fait perpendiculairement aux isothermes, c’est à dire dans le sens de l’écoulement des calories.
Dendritique
Qui a la forme d'une dendrite.
Dénivellation (d'une soudure)
Voir Défaut d'alignement.
Densimètre
Instrument destiné à mesurer la densité d’un liquide.
Mis à flotter sur un liquide, l’aéromètre s’enfonce d’autant plus que la densité est faible.
La graduation permet la lecture directe de la densité.
Densimétrie
Mesure de la densité effectuée par diverses méthodes notamment en utilisant des équilibres hydrostatiques (le rapport des densités est égal au rapport du volume immergé sur le volume total du corps flottant, en vertu de la poussée d’Archimède) ou par absorption d’un rayonnement lumineux.
Densité
Rapport (sans unité) de la masse d’un corps à la masse d’un égal volume d’eau (prise à 4°C) pour un liquide ou de l’air pour un gaz.
Appelée aussi Masse volumique.
Elle est égale à Poids/Volume en Kg.
Densité de courant
Dans un conducteur électrique, on appelle densité de courant le nombre
d’ampères par unité de surface de la section de ce conducteur.
Densité photographique
Fonction de la densité locale de la couche d’émulsion sur les films radiographiques.
Elle peut être observée par transparence.
Déphosphoration
Suppression du phosphore contenu dans la fonte et l’acier.
Le phosphore rend l’acier cassant.
Dérivation
En tuyauterie, il s’agit de l’endroit ou le fluide véhiculé se partage dans plusieurs circuits.
Les dérivations sont obtenus par les tés, les piquages, les culottes.
Dérochage
Action de dérocher, décaper une surface métallique à l’acide.
Derrick
Tour métallique dressée à la verticale d’un forage pétrolier et permettant d’effectuer les manoeuvres de levage et descente des tiges, tubes et outils.
Désaimantation
Voir Démagnétisation
Descriptif de Mode Opératoire de Soudage
DMOS : Formulaire consignant des instructions et des informations techniques que le soudeur doit respecter pour la réalisation d’un joint donné.
Document précisant toutes les variables requises pour effectuer une opération de soudage (métaux d’apport, séquence de soudage, intensité, vitesse de soudage, débit du gaz, préchauffage, …) dans le cadre d’une application définie, et destinée à en assurer la répétitivité.
Pour en savoir plus :
DMOS_WPS_vierge.doc
Téléchargements des fiches DMOS
Comment rédiger une fiche de descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ?
Déshydrogénation
Traitement thermique permettant le dégagement de l’hydrogène occlus dans un produit ferreux sans modifier sa structure.
Ce traitement se fait notamment après une opération de revêtement électrolytique ou après une opération de décapage ou de soudage.
Désoxydant (élément)
Qui désoxyde, qui absorbe l’oxygène contenu dans un bain métallique fondu.
Désoxydation
Dans l’élaboration des aciers, elle consiste à baisser l’oxygène .
Elle se fait par addition de métaux ou métalloïdes plus oxydables que le fer (plus avides d’oxygène) : manganèse, silicium, aluminium, ….et / ou par traitement thermique dans une atmosphère gazeuse réductrice.
Désoxyder
Priver de son oxygène. Enlever l’oxygène dissous ou combiné à un métal par action d’un désoxydant.
Désoxydulé
Exempt d’oxygène.
L’oxygène est présent dans le cuivre affiné thermiquement ou électriquement.
Il se présente sous forme d’oxydule (oxyde de cuivre : Cu2O) qui est très peu soluble dans le cuivre et forme un eutectique qui se solidifie aux joints de grains.
Sous l’effet d’un chauffage (par exemple par soudage), cela conduit à une grande fragilité et est à l’origine de micro-fissures.
Aussi, pour qu’un cuivre soit soudable, il est indispensable qu’il soit désoxydulé.
Dessin technique (Dessin industriel)
Informations techniques portés sur un support de données, présentées graphiquement, conformément à des règles spécifiques et dessinées à l’échelle.
Dessin destiné à représenter des pièces, des ensembles, des mécanismes, …..
C’est un moyen d’expression entre techniciens.
Dessin d'assemblage
Dessin montrant tous les groupes ou parties d’un produit complètement assemblés.
Dessin d'ensemble
Dessin représentant la disposition et la forme d’un groupe d ‘éléments assemblés.
Dessin de définition
Dessin qui détermine complètement les exigences fonctionnelles auxquelles doit satisfaire le produit fini.
Dessinateur industriel
Dans le strict respect des normes et du cahier des charges, il réalise des plans d’ensembles, de sous-ensembles et les dessins de détails de divers équipements.
Les productions sont à réaliser, soit à la planche à dessin (dessin des plans à la main afin de visionner le produit crée sous tous les angles), soit de plus en plus couramment en DAO (Dessin Assisté par Ordinateur).
Travaillant au sein d’un bureau d’études, il est généralement placé sous la responsabilité d’un ingénieur d’études ou d’un chef de projet.
Désulfuration (des métaux)
Phase de l’élaboration d’un acier ou autre alliage en fin d’affinage consistant en une élimination des composés soufrés présents (en particulier dans les fontes).
L’opération consiste à transférer l’excès de soufre contenu dans le métal liquide dans la phase scorie (par addition de chaux pour les aciers).
La désulfuration du coke a permis de faire d’importants progrès en sidérurgie.
Désursaturation (traitement de)
Traitement thermique auquel est soumis un produit ferreux après un traitement de mise en solution pour amener ses propriétés au niveau souhaité.
Il comporte un ou plusieurs chauffages à des températures déterminées avec maintien à ces températures, suivis de refroidissements appropriés.
Détendeur
Appareil permettant de détendre un gaz d’une pression amont généralement variable, à une pression aval aussi constante que possible.
Il se monte sur une bouteille de gaz comprimé pour amener sa pression à la pression d’utilisation.
Différents types et principes sont utilisés.
Détensionnement (traitement de)
Traitement thermique permettant l’élimination ou la réduction des contraintes internes sur un produit métallurgique ou un ensemble soudé.
Détente (revenu de)
Revenu effectué à une température généralement inférieure à 200°C sur des structures totalement ou partiellement martensitiques, afin de réduire les contraintes propres par un début de précipitation de carbures et ceci sans trop abaisser la dureté.
Développement
En chaudronnerie, action de développer.
Rabattre la surface d'un volume sur un plan.
Déviation d'arc
Sous l’effet d’un champ magnétique (des forces magnétiques), on peut avoir une déflexion, une déviation de l’arc électrique, l'arc décroche du joint, il dévie.
Cette déviation est généralement problématique pour effectuer une opération de soudage.
Voir Soufflage magnétique.
Dévidoir (de soudage)
Mécanisme équipée d’un moteur à vitesse variable qui pousse le fil d’apport (massif ou fourré) dans la gaine.
Utilisé en soudage semi-automatique MIG, MAG, fil fourré, TIG, et en soudage automatique...
Diagramme fer-carbone
Le diagramme Fe-C donnant les températures (ordonnées) et les teneurs en carbone (abcisses) correspondant à l’équilibre entre les différentes phases des alliages fer-carbone (aciers et fontes).
Le fer peut, suivant sa température, dissoudre une quantité plus ou moins grande de carbone, d’ou une grande possibilité d’alliages Fe + C à structures et propriétés différentes.
Diagramme de schaeffler
Diagramme permettant de déterminer la structure (austénitique, ferritique, martensitique) du métal fondu des aciers inoxydables en relation avec leurs compositions et notamment des équivalents chrome et nickel.
Les éléments alphagènes sont rassemblés derrière le chrome de façon à donner un « équivalent chrome » et les éléments gammagènes derrière le nickel pour un « équivalent nickel ».
Diffusion
Procédé 45 selon ISO 4063.
Procédé de soudage en phase solides dans lequel les pièces ,maintenues en contact sous une pression donnée, sont portées au niveau du joint ou dans toute la masse à une température définie pendant un temps contrôlé.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage par diffusion (procédé 45) ?
Dilatation
D'une manière générale, les matériaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur, c'est la dilatation.
À l'opposé, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid, il s'agit du retrait.
Les matériaux ne réagissent pas tous de la même façon sous une même température, car ils ont des coefficients thermiques différents.
Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une même variation de température.
Pour en savoir plus : Quelles sont les dilatations et retraits lors du soudage ?
DMOS
Voir Descriptif de Mode Opératoire de Soudage
Ébarbage
Action d’ébarber, d’enlever les aspérités, bavures ou scories de la surface d’une pièce (par ex d’un produit brut de fonderie ou de matriçage à chaud).
Opération généralement effectuée à la meuleuse (portative, touret) ou avec un burin pneumatique, ou simplement à la main avec lime, marteau/burin.
Ébavurage
Action d'ébavurer, qui consiste à enlever les bavures provoquées par le perçage, le poinçonnage, le cisaillage, l’oxycoupage ou toute autre opération d’usinage mécanique ou thermique.
L’outil généralement utilisé est une meuleuse portative ou éventuellement la lime.
Éboutage
Action d'ébouter, qui consiste à supprimer les extrémités de profils non conformes
Écaillage
Action de supprimer les écailles ou tout défaut de surface issu de l'opération de laminage
Écaille
Défaut superficiel de laminage se présentant sous la forme d’une languette de métal rattachée au métal de base par une faible portion de sa périphérie.
Il a pour origine des défauts de peau de lingot ou du demi-produit de départ.
Écrouissage
Action d'écrouir un métal ou un alliage, dans le but d'augmenter sa résistance à la déformation.
Modification de la structure cristalline d’un métal soumis à des efforts mécaniques.
Déformation plastique (au delà de sa limite élastique et au une température inférieure à sa température de recuit) d’un métal entraînant une augmentation de sa résistance, de sa limite d’élasticité et d’une diminution de l’allongement et de la résilience.
Tout traitement mécanique à froid : forgeage, laminage, emboutissage, cintrage, … écrouit le métal.
Le recuit a pour effet de faire disparaître l’écrouissage d’un alliage et de lui redonner sa structure cristalline altérée par des déformations plastiques (passage au travers d’une filière, d’un laminoir, opérations de pliage, d’emboutissage…).
Ex : Le plombier effectuera une opération de recuit (chauffage) sur un tube écroui pour permettre son cintrage.
Emboutissage
L'emboutissage permet d'obtenir des pièces de formes déterminées, sans recourir à la fusion. L'opération peut se faire à froid ou à chaud, manuellement ou par l'intermédiaire de machines (presse à emboutir). La pièce est formée à l'aide d'estampes (poinçon et matrices) adéquates, entre lesquelles est comprimée une feuille de métal. Il existe d'autres procédés de formage, tels le fluotournage, l'hydroformage, le repoussage et les méthodes électrohydrauliques, électromagnétiques, pneumatiques ou par explosion.
Estampage
L'estampage est réalisé à l'aide de machines spéciales (mouton, marteau-pilon, presse verticale, machine à forger horizontale, etc.). La déformation plastique du lopin de métal provient des parois de la cavité creusée dans la matrice. La pièce obtenue a une forme et des dimensions très proches de celles de la pièce finie. L'estampage permet d'économiser de la matière, d'écourter le temps d'usinage, d'obtenir des séries importantes de pièces semblables, avec des tolérances assez serrées, et d'améliorer les propriétés mécaniques (résistance, résilience, allongement, limite de fatigue, etc.), car les fibres de la matière métallique sont toutes orientées dans le sens des efforts et les amorces de rupture sont inexistantes.
Étuve
Enceinte chauffante fonctionnant, dans la majorité des cas, dans l'air (parfois sous vide ou gaz neutre) et permettant d'effectuer des traitements thermiques à température régulée.
Explosion
Procédé de soudage par pression, utilisé pour réaliser des assemblages à recouvrement ou des placages et dans lequel les pièces sont violemment pressés de proche en proche l’une contre l’autre, par une onde de pression résultant de l’explosion d’une charge explosive de caractéristiques appropriées.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage par explosion (procédé 441) ?
Facteur de marche
Régime d’utilisation maximum d’un poste de soudage pendant 10 minutes à température ambiante de 40°C.
C’est le rapport entre la durée ou l’appareil de soudage débite (fonctionnement en charge) sur la durée totale du cycle complet.
Ce rapport fixe le temps de fonctionnement à puissance maximum que peut supporter un poste sans risque de détérioration par échauffement.
Ex : Un poste qui soude à 100 Ampères avec un facteur de marche de 60% signifie qu'il soude pendant 6 minutes par cycle de 10 minutes (avec donc 4 minutes d’arrêt) à température ambiante de 40°C.
Ex : Ce même poste qui soude à 140 Ampères avec un facteur de 100% signifie qu'il soude 10 minutes sur 10 à 140 A.
Et donc qu'il ne se mettra jamais en sécurité à cette intensité à température ambiante de 40°C.
Les valeurs du facteur de marche se trouvent obligatoirement sur la plaque signalétique du générateur.
Pour en savoir plus : Comment lire la plaque signalétique ?
Faisceau d'électrons
Procédé 51 selon ISO 4063. Qui se décline en 3 spécialisations 511, 512, 513.Soudage par transformation en chaleur de l’énergie cinétique des électrons produits et formés dans un canon à électrons en focalisant le faisceau sur le plan de joint des pièces à souder.
Au point d’impact du faisceau, il se forme un point liquide tubulaire qui lors de la solidification forme le joint soudé.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le soudage par faisceau d'électrons (procédé 51 selon ISO 2553) ?
511, 512, 513.
Faisceau laser
Voir laser
Fabrication additive
Procédés permettant de recréer physiquement des objets 3D, décrits par des modèles de conception assistée par ordinateur (CAO). La fabrication additive (ou impression 3D) est réalisable dans de nombreux matériaux (métal, céramique, résine, plastique…) et ceci sans outillage, sans partir d’un bloc de matière première, et dans un temps de mise en œuvre beaucoup plus court que la fabrication par les techniques classiques
FAO
Fabrication Assistée par Ordinateur
Fonte à graphite lamellaire
Alliages ferreux contenant conventionnellement plus de 2,1 % de carbone et dans lesquels le graphite libre est principalement présent sous forme de lamelles. Leur cassure présente un aspect allant du gris clair au gris foncé. La microstructure lamellaire donne aux fontes GL une excellente coulabilité et une bonne absorption des vibrations mais les rend fragiles.
Fonte à graphite sphéroïdal
Fonte dans laquelle, par suite d’un traitement avant moulage (ajout de magnésium dans la fonte liquide), le carbone est en majeure partie présent à l’état de particules de graphite de forme sphérique. Ceci est dû au fait que le magnésium s’évapore mais provoque une cristallisation rapide du graphite sous forme de nodules. Cette micro-structure donne à la fonte certaines des caractéristiques mécaniques des aciers. Si la fonte est maintenue en fusion après l’ajout de magnésium, elle perd les spécificités des fontes à graphite sphéroïdal au bout d’une dizaine de minutes.
Fonte à graphite vermiculaire
Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous une forme comprise entre les lamelles et les sphères. Cette microstructure particulière est obtenue par l’ajout de magnésium à teneur plus faible que pour les fontes à graphite sphéroïdal (généralement de l’ordre de 0,020 % contre 0,035 % a minima pour les fontes GS). Il est également possible d’obtenir ce type de fonte en partant d’une fonte à graphite sphéroïdal et en bloquant la transformation des germes de graphite par apport de très faibles doses de titane. La microstructure des fontes vermiculaires allie les avantages de la fonte GL sans les inconvénients et les avantages de la fonte GS. Le principal désavantage est la difficulté d’obtenir la structure souhaitée et de contrôler que l’on a bien obtenu cette structure.
Gabarit
Pièce découpée suivant un profil et/ou formée et/ou comportant des
trous et destinée à :
- Tracer des pièces suivant un modèle égal au gabarit, comme le gabarit de traçage
- Façonner des pièces, avec le gabarit de formage (cintrage, pliage, emboutissage...)
- Positionner, assembler, souder des éléments, avec le gabarit de montage ou mannequin
- Contrôler, vérifier une pièce terminée notamment le profil, les dimensions, avec le gabarit de contrôle
Galets d’entraînement
Petits cylindres rainurés ou lisses, appartenant au dévidoir du poste semi-automatique, et servant à pousser le fil électrode à travers la gaine jusqu’au tube contact de la torche.
Pour un meilleur dévidage on préfèrera un système à 4 galets au lieu de 2.
Pour en savoir plus :
Comment entretenir son poste à souder MAG et son matériel de soudage MAG/GMAW ?
Galvanisation
Procédé anticorrosion consistant à déposer une couche protectrice de zinc par dépôt électrolytique (galvanoplastie, zingage) ou par immersion des pièces décapées dans du zinc en fusion (à environ 450°C).
C'est le procédé le plus souvent utilisé pour le fer (tôle galvanisée).
Permet de lutter contre la corrosion atmosphérique.
Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud, ou plus exactement la « galvanisation à chaud au trempé », est utilisée pour protéger une pièce d’acier de la corrosion à l’aide de zinc. Ce procédé confère au revêtement protecteur adhérence, imperméabilité, et résistance mécanique. Le principe est celui de la protection cathodique par anode sacrificielle.
Gammagraphie
Contrôle de la structure interne des soudures avec des rayons gammas émis par des substances radioactives (radio-isotopes).
Pour en savoir plus :
Qu'est-ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures ?
Quels sont les avantages et les inconvénients des techniques de contrôles non destructifs des soudures ?
Gamme de fabrication Document énumérant dans leur ordre techniquement déterminé les opérations nécessaires à la réalisation d’une pièce ou à l’assemblage d’un ensemble ou d’un appareil.
Gants de soudage
Pour en savoir plus :
Quel est le type de gants que doit choisir le soudeur ?
Les EPI du soudeur (port obligatoire des équipements de protection individuelle)
Gauchissement :
Perte de planéité.
On dit d'une pièce qu'elle est gauche lorsqu'elle a perdu sa planéité.
Gorge de soudure
En soudage en angle, la gorge d'une soudure est la dimension minimale du cordon, de sa racine à sa face externe.
La gorge est symbolisée par la lettre "a".
Synonyme : Apothème
Pour en savoir plus :
Quelle est la définition d'une soudure d'angle (fillet weld) ?
Mesures d'un cordon d'angle (symétrie de cordon et épaisseur de gorge ou apothème)
Grenaillage
Traitement de surface mécanique qui consiste à pulvériser des particules de matériaux divers souvent du métal pour améliorer la résistance mécanique ou nettoyer des pièces.
Hastelloy®
Hastelloy® est une marque déposée de Haynes International, Inc., désignant différents superalliages de métaux, les plus couramment utilisés étant l’Hastelloy® B pour les millieux acides non oxydants et l’Hastelloy® C pour les millieux acides oxydants.
Hélium
Symbole : He
C’est un gaz rare de l’air, inerte, extrêmement léger (densité 0,14), ininflammable, non toxique, peu soluble dans l’eau et se liquéfiant à une température de – 268,9°C.
Il est extrait de gisements de gaz naturel, ou obtenu par distillation fractionnée de l’air liquide.
Rarement utilisé seul en soudage (sauf pour alliages légers dans certaines conditions).
Il est mélangé à l’argon afin d’améliorer le dégazage du bain de fusion, la vitesse de soudage, la forme du cordon (meilleur mouillage) et la pénétration.
Pour des applications de haute qualité, notamment en soudage des aluminiums, on l'emploie en mélange avec l'argon, à 20% pour le TIG, et à 70% pour le MIG.
hypertrempe :
refroidissement des aciers inoxydables austénitiques permettant de conserver à température ambiante la structure austénitique à l'état métastable
Ignifugation
L’ignifugation consiste à protéger, diminuer, contrôler ou retarder la combustion des matériaux inflammables.
Ignifugé
Se dit d’un matériau qui brûle lentement ou qui cesse de brûler par lui-même après suppression de la source extérieure d’allumage.
Ignifuge
Se dit d’une substance, d’un produit qui rend difficilement inflammables les matériaux qui brûlent facilement.
Substance utilisée pour améliorer la résistance à la flamme d’un matériau.
Ignifuger
Rendre incombustible.
Retarder ou ralentir la combustion d’un matériau.
Rendre un produit inflammable à l’épreuve du feu afin qu’il soit conforme aux exigences des normes de sécurité relatives à la prévention d’incendie.
Ignition
État des corps en combustion.
Un corps est en ignition lorsqu'il est en combustion par le feu
Ignifugation
L’ignifugation consiste à protéger, diminuer, contrôler ou retarder la combustion des matériaux inflammables.
Ignifugé
Se dit d’un matériau qui brûle lentement ou qui cesse de brûler par lui-même après suppression de la source extérieure d’allumage.
Ignifuge
Se dit d’une substance, d’un produit qui rend difficilement inflammables les matériaux qui brûlent facilement.
Substance utilisée pour améliorer la résistance à la flamme d’un matériau.
Ignifuger
Rendre incombustible.
Retarder ou ralentir la combustion d’un matériau.
Rendre un produit inflammable à l’épreuve du feu afin qu’il soit conforme aux exigences des normes de sécurité relatives à la prévention d’incendie.
Ignition
État des corps en combustion.
Un corps est en ignition lorsqu'il est en combustion par le feu
Jauge
Instrument de précision, étalonné, servant à mesurer, à contrôler, à vérifier les alésages, l’écartement de faces parallèles, la contenance ou le niveau de contenu d’un récipient, un filetage...
Synonyme : Calibre
Pour aller plus loin :
Quels sont les instruments de mesure nécessaires au contrôleur et à l'inspecteur en soudage ?
Joint de grain
Les métaux se composent d’une multitude de minuscules cristaux séparés entre eux par des interfaces, appelées joints de grains, tandis que les cristaux eux-mêmes sont souvent appelés grains. Aux joints des grains se déposent fréquemment des impuretés ou des sédimentations. Aussi est-ce là que la corrosion s’attaque de préférence.
Kelvin
Unité de température. Symbole K.
Nom donné aux divisions de l’échelle des températures commençant au zéro absolu (- 273,15°C).
Le kelvin a la même valeur que le degré Celcius 1 K = 1°C.
T K = t °C + 273,15 = 0 K
La température de fusion de la glace = 273,15 K et de l’ébulition de l’eau = 373,15 K.
Contrairement aux degrés Celsius ou Fahrenheit, il n’est jamais précédé du mot « degré ».
LAC
Acronyme pour Laminé à Chaud
LAF
Acronyme pour Laminé à Froid
LAI
En radioprotection, acronyme pour Limites Annuelles d'Incorporation par Ingestion ou par Inhalation.
Laine
- de céramique : Matériau d'isolation thermique souple utilisé jusqu'à 1100°C
- de roche : Matériau d'isolation thermique et phonique souple utilisé jusqu'à 420°C en continu
- de verre : Matériau d'isolation thermique et phonique souple utilisé jusqu'à 600°C en continu
Laitier (de soudage)
Scorie liquide, solidifiée en un dépôt vitreux à la surface du cordon, résultant de la fusion du revêtement de l’électrode enrobée (111), et ayant pour rôle de protéger le bain de fusion contre l’oxydation de l’air ambiant.
Le laitier se retrouve également, entre autres, en soudage MAG fil fourré (136), et en soudage sous flux électroconducteur (121).
Une fois le cordon de soudure achevé, le laitier doit être enlevé à l’aide d’un marteau à piquer et d’une brosse, ou d'un marteau à aiguilles.
Laitier (de haut fourneau)
Oxyde réfractaire formé par les impuretés (scories, soufre, …) de la gangue, extrait en métallurgie ou sidérurgie dans les hauts fourneaux et qui se forme à la surface des métaux en fusion.
Après concassage, le laitier est utilisé pour la réalisation de chaussées et remblais de voies ferrées.
Laitier (d'élaboration de l'acier)
Mélanges de produits non métalliques assurant la protection des bains d’acier liquide.
En fonction de la phase d’élaboration ou d’épuration à laquelle il est associé, il contient, outre ses éléments constitutifs (chaux, silices), certaines impuretés provenant du bain d’acier.
Le laitier est retiré du métal en fusion, car, s’il est entrainé dans l’alliage, il en altère la qualité.
Laiton
Le laiton désigne des alliages de cuivre-zinc contenant au moins 50 % de Cu. Les laitons peuvent contenir non seulement du cuivre et du zinc, mais également jusqu'à 3 % de plomb. Si, outre le plomb, d'autres éléments sont ajoutés dans l'alliage, on parle alors de laitons spéciaux.
Les alliages standard pour les tôles et les tubes sont CuZn37 et pour les barres CuZn39Pb3.
Si le titre de cuivre dépasse 70 %, l'alliage de laiton est alors aussi appelé tombac. Le tombac a une couleur semblable à l'or après le polissage et sert de support pour les doublures.
Longueur d’arc
Distance entre l'extrémité de la buse de contact ou de l'électrode et la pièce à souder.
Macrographie
Examen d’ensemble, fait à l’oeil nu ou à faible grossissement (loupe, binoculaire) d’un produit métallurgique (par exemple un joint soudé) grossièrement poli et attaqué avec un réactif.
Il permet l’observation :
[*]De la structure globale (fibrage, défauts d’aspect, texture, …)
[*]Des irrégularités et hétérogénéités (soufflures, tapures, impuretés, ségrégations de structure,….)
[*]Du résultat de la mise en oeuvre (notamment après soudure)
Macroscopique (examen)
Les essais macroscopiques consistent à examiner un échantillon prélevé dans une section du joint soudé dont l'examen de la surface préalablement polie et attaquée par un réactif approprié, permet d'examiner :
[*]L'étendue de la zone affectée
[*]Le nombre, la disposition et l’interpénétration des passes
[*]La pénétration dans le métal de base
[*]Certains défauts éventuels (soufflures, collages, fissures, déport du cordon, ……)
L’examen se fait à l’oeil ou sous faible grossissement.
Pour en savoir plus : Métallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soudé
MAG
Sigle américain pour : Metal Activ Gas
Désigne le procédé de soudage semi-automatique, avec fil massif, sous gaz actif.
Numéro de procédé selon ISO 4063 : 135
Pour en savoir plus : Le procédé de soudage MAG FIL MASSIF / GMAW / 135
Maille cristalline
Prisme construit à partir des 3 vecteurs décrivant le réseau cristallin, montrant les symétries du cristal et décrivant par translation tout le réseau cristallin dans l'espace
Maillechort
Le maillechort est un alliage de 50-67 % de cuivre, de 10-25 % de nickel et de 12-26 % de zinc. Le nickel confère à l'alliage un aspect blanc-argenté. L'alliage est dur, mais élastique ; il est utilisé par ex. pour des ressorts électroniques dans des relais, mais également pour des fermetures éclair ou pour des couverts. Ses noms commerciaux sont : argentan, alfénide, alpaka, christofle, argent de Chine, pakfong, argent d'hôtel, maillechort.
Martensite
phase résultant de la transformation martensitique, présentant souvent une structure micrographique en aiguilles ou en lattes et possédant des relations d'orientation cristallographique avec la phase mère
Module d'Young ou module d'élasticité (E)
Il caractérise la rigidité du matériau et correspond à la pente de la droite d'élasticité σ=E.ε obtenue lors d'un essai de traction, avec ε mesuré directement sur l'éprouvette.
Mûrissement
Terme utilisé en particulier pour le durcissement à température ambiante des alliages d'aluminium ayant subi préalablement un traitement de trempe (sursaturation) : cela correspond à un revenu à température ambiante ou voisine de l'ambiante
Nappe (tuyauterie)
Ensemble de tuyauteries fixées en hauteur suivant un cheminement commun
Synonyme : Rack
Négatoscope
Appareil servant à la lecture de radiographie de soudures par transparence au moyen d'un écran lumineux.
Nid de soufflures
Groupement de soufflures dans un cordon de soudure.
Défaut des soudures de groupe 2.
Pour en savoir plus :
La classification européenne des défauts de soudure des assemblages soudés par fusion
Les défauts de soudage en images les plus couramment rencontrés
Nickel
Le nickel est très malléable et dur ; il est facile à polir. Il est utilisé dans des alliages (par ex. acier inoxydable, maillechort, or blanc-nickel ou surfaces galvaniques). Le nickel peut provoquer des allergies. La poussière est considérée comme favorisant le cancer.
Oblong (trou)
Évidement constitué de 2 trous circulaires de même diamètre, reliés par 2 parties droites.
Les trous oblongs permettent le déplacement de pièces serrées.
Ex : Déplacement relatif d'un bloc moteur pour la tension de ses courroies.
Oxydation
Dans le langage courant, l’oxydation est la réaction chimique dans laquelle un composé se combine avec un ou plusieurs atomes d’oxygène.
Par exemple l’oxydation du fer produit la rouille : 4Fe + 3O2 → 2 Fe2O3.
PA
Position de soudage selon ISO 6947
Cette symbolisation représente principalement la position de soudage à plat des assemblages en bout à bout de tôles et de tubes, et en angle de tôles (en gouttière).
Pour en savoir plus :
La codification des positions de soudage selon la norme européenne NF EN ISO 6947 : 2011
Paille
Défaut superficiel dans le métal suite au laminage, se présentant sous la forme d'un arrachement en surface, d'une écaille métallique ou d'une petite languette discontinue de faible épaisseur.
Panache (de la flamme)
Partie de la flamme oxyacétylénique.
Le panache est le volume occupé par les gaz brûlés, à la sortie de la buse, rendus visibles en raison de la température et auxquels vient se mêler l’air ambiant.
Le panache est de couleur bleue.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Perlite
constituant micrographique issu de la transformation eutectoïde des aciers et constitué d'un agrégat de ferrite et de cémentite de morphologie souvent lamellaire, parfois nodulaire
Phase
Partie homogène d'un système (l'eau et la glace sont deux phases d'un même corps pur). dans un système métallurgique, constituant homogène (tout ou partie du système) solide, liquide ou gazeux ayant sa propre identité (même composition, même structure), et physiquement séparable. Une phase peut être discontinue dans le système.
Phase sigma
La phase sigma est une phase fer-chrome (environ 50:50) qui peut se former à partir de la ferrite contenue dans la soudure déposée d'aciers inoxydables austénitiques à des températures élevées (approximativement entre 450 et 850 °C). Elle se forme par conséquent au cours d'une exploitation à haute température, et sa présence dans l'acier inoxydable n'est apparente qu'à température ambiante, au cours de l'arrêt de l'usine, lorsque le matériel ayant subi la phase sigma devient extrêmement cassant et aura tendance à se fissurer en raison de sa faible ténacité.
Plasma
Procédé de soudage à l’arc dans laquelle on assure la fusion en chauffant à l’aide d’un jet de plasma, obtenu par la constriction d’un arc (dans un gaz plasmagène), qui jaillit entre l’électrode et la pièce (arc transféré) ou entre l’électrode et la buse (arc non transféré).
La protection est assurée par un écoulement de gaz auxiliaire.
Point critique
Température et pression auxquelles les phases gazeuse et liquide d'une substance sont identiques.
Point d’ébullition
Température à laquelle un liquide commence à bouillir et se transforme en vapeur. Cette température dépend de la pression à laquelle le liquide est soumis.
Potentiel de corrosion
Il s'agit de la tension électrique à laquelle débute la corrosion superficielle d’un métal, c’est-à-dire à laquelle la surface perd sa passivité. Il est utilisé pour mesurer la résistance à la corrosion.
Précipité
Imperfection cristalline volumique correspondant à l'apparition, sous forme de particules, plus ou moins dispersés, d'une nouvelle phase quand la limite de solubilité de la matrice est dépassée. Ces précipités correspondent souvent à des composés définis
QMOS
Qualification de Mode Opératoire de Soudage, selon L'ensemble ISO 15614.
Procédure de contrôles et d'essais normalisée validant un type de soudure à partir d'une éprouvette.
Pour en savoir plus :
Comment choisir une QMOS EN ISO 15614-1 et comment vérifier un DMOS ? (Membre Premium)
Normes européennes applicables à la qualification de mode opératoire de soudage (Acier) (Membre Premium)
Qualification de soudeur
Principalement selon les normes ISO 9606 et ATG B540-9.
Essai de soudage normalisé réalisé par un soudeur pour tester ses aptitudes dans une application de soudage (aptitudes gestuelles et connaissances annexes), sous le contrôle d'un organisme d'inspection.
Les QS sont obligatoires pour les ouvrages soumis à réglementation, et souhaitables pour les autres.
Autres appellations : Licence, homologation...
Pour en savoir plus :
LES SOUDEURS QUALIFIÉS, UNE QUALITÉ OU UN MAL NÉCESSAIRE ?
EN ISO 9606-1.pdf
Quelles sont les différences entre la norme NF EN ISO 9606-1 de 2013 et la NF EN 287-1 de 2011 ?
Spécifications ATG B.540-9.pdf
Qualification des soudeurs pour l'aéronautique/ l'aérospatiale selon la norme NF ISO 24394 de juillet 2009
Qualigaz
Créé en 1990, c'est un organisme chargé du contrôle des installations de gaz dans l'habitat.
Sa mission est de contribuer à l'amélioration des installations de gaz et d'accompagner les professionnels dans cette démarche.
Qualigaz intervient notamment pour contrôler que les raccordements sont bien exécutés dans les règles de l’art.
Raboutage
Action de rabouter.
Mise en place bout à bout de deux pièces en vue de leur assemblage par soudage.
Raccords forgés
Raccords à souder utilisés pour la réalisation des dérivations renforcées sur les tuyauteries et les appareils à pression.
Principaux raccords :
Weldolet : non pénétrants, pour dérivation à 90°, diamètres égaux ou réduits.
Sweepolet : pénétrant, pour dérivation à 90°, diamètre réduit uniquement.
Elbolet : non pénétrant, pour dérivation sur courbe, diamètre réduit.
Latrolet : non pénétrant, pour dérivation à 45° sur tube droit, diamètre réduit.
Raccords tuyauteries
Raccords à souder ou à visser faisant lien étanche entre deux éléments de tuyauterie.
Ex : Bride, collet, coude, té, manchon, réduction, union...
Raccordement (défaut de)
Défaut de soudure de groupe 5. Défaut de forme.
Pour en savoir plus :
La classification européenne des défauts de soudure des assemblages soudés par fusion
Les différents défauts de forme d'une soudure bout à bout et les critères d'acceptation (Membre Premium)
Racine
Fond du cordon de soudure.
Base de la préparation du joint comprenant le talon (ou méplat) et le jour (ou écartement).
Pour en savoir plus :
Thésaurus du soudage - Les joints soudés
Comment choisir une préparation de soudure ou d'un assemblage permanent de soudage ? (Membre Premium)
Réaction exothermique
Réaction chimique au cours de laquelle de l'énergie est libérée sous forme de chaleur et de lumière. C'est l'opposé d'une réaction endothermique pendant laquelle de l'énergie est absorbée.
Recuit
Le recuit est un processus de traitement thermique utilisé pour réduire la dureté, augmenter la ductilité et faciliter l’élimination des contraintes internes.
Recuit de détente
Le recuit de détente est appliquée aux produits métalliques afin de minimiser les contraintes résiduelles dans la structure et réduire les risques de changement dimensionnel lors des opérations de fabrication ultérieures ou de l’utilisation finale du composant.
Résilience
Aptitude à résister au choc, caractérisée par la mesure de l'énergie de rupture lors d'un essai de flexion par choc sur une éprouvette entaillée, à l'aide d'un mouton pendule Charpy
Résistance
Procédés dans lesquels la soudure est exécutée avec pression en utilisant, par le chauffage, l’effet thermique d’un courant électrique traversant l’assemblage (effet joule).
Retour de flamme
Un retour de flamme se produit lorsque la flamme entre dans la torche du soudeur. Il est caractérisé par une forte détonation et révèle souvent l'existence d'un défaut dans l'équipement ou la distribution de gaz, par ex. réglage incorrect de la pression, niveau de gaz insuffisant dans la bouteille, importantes chutes de pression dans les tuyaux, saletés ou carbone obstruant la buse et restreignant le flux de gaz, ou encore surchauffe du dispositif.
Rockwell
Valeur de la dureté obtenue, à partir de l'essai Rockwell normalisé, conduit avec un pénétrateur, en deux temps (application d'une précharge puis d'une surcharge), en mesurant l'accroissement permanent e de la profondeur de pénétration sous la charge initiale, après enlèvement de la surcharge. Le pénétrateur peut être soit une bille pour les métaux tendres, soit un cône à pointe de diamant pour les métaux durs ou extra durs (norme NF.EN ISO 6508-1)
Sablage
Procédé de décapage mécanique d’une pièce métallique par projection à grande vitesse de particules de sable (ou autres matériau) à l’aide d’un jet d’air comprimé.
Ce procédé permet l'élimination de calamines, oxydes, peintures, en vue de la préparation des pièces avant soudage.
Le sablage est également employé pour accroître la rugosité de certaines surfaces afin de faciliter l’adhérence des peintures ou des revêtements.
Sac
Terme utilisé pour désigner l'enveloppe de calamine d'un lingot, ou d'une pièce brute de fonderie
SAEE
- Soudage à l'Arc à l'Électrode Enrobée
- 111 : Selon ISO 4063 (Nomenclature et numérotation des procédés).
Autres appellations :
- Le soudage "à l'arc" : Appellation qui est imprécise aujourd'hui depuis l'arrivée de tous les autres procédés de soudage à l'arc (MIG, MAG, TIG), mais qui est encore très employée.
- Le soudage "à la baguette".
- MMA : Manual Metal Arc.
- SMAW : Shielded Metal-Arc Welding.
Pour en savoir plus :
Voir 111
Le procédé de soudage à l'ARC E.E. / MMA / SMAW / 111
Soudure autogène
Procédé qui consiste à joindre deux morceaux de métal ou plus par la fusion accomplie au moyen d'une flamme ou d’un arc électrique, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours au martelage ou à une pression quelconque.
Soufflure
Poche de gaz ou porosité créée par l'occlusion de gaz exogènes ou endogènes, lors de la solidification du liquide
Stabilité d’arc
La stabilité d'arc est le terme utilisé pour décrire la régularité avec laquelle les gouttelettes se détachent du fil ou de l'électrode qui se consommes au cours du soudage. Lors des procédés avec une bonne stabilité d'arc, les gouttelettes se détachent régulièrement et présentent une taille homogène, occasionnant des perturbations minimales du bain de fusion. Des procédés similaires avec une mauvaise stabilité d'arc sont caractérisés par des taux de détachement de gouttelettes irréguliers, et une taille de gouttelettes différente produisant une augmentation du nombre d'éclaboussures.
Stabilisation (traitement de)
Traitement thermique consistant à réchauffer la pièce à température modérée, pour éviter les variations dimensionnelles dans le temps lesquelles peuvent être engendrées par l'évolution des contraintes internes ou des phases métastables.
Tablier de cuir
Vêtement de cuir porté devant le soudeur pour sa protection contre la chaleur, les rayonnements, et les projections issus de la pratique du soudage.
Talon
Partie non chanfreinée d'un chanfrein
Synonyme : Méplat
Pour en savoir plus : Thésaurus du soudage - Les joints soudés
Té
Profilé du commerce aux dimensions normalisées en forme de "T".
Laminé à chaud.
Té à souder
Raccord de tuyauterie à souder de dimensions standards, qui à l'instar d'un piquage permet de réaliser des dérivations à 90° de même diamètre ou de diamètres inférieurs au tube principal.
Température de liquidus
Température minimale à laquelle un métal ou un alliage est complètement liquide.
Température entre passes
Température de la pièce entre deux passes de soudage.
Pour des raisons de soudabilité, il peut être nécéssaire de respecter, soit une température minimale entre passes, soit une température maximale entre passes, voir les deux ensembles.
Ténacité
Propriété d'un métal résistant à la rupture quand il est soumis à la traction, ou à un choc.
Synonyme : Résilience
Contraire : Fragilité
Tenaille
Grosse pince servant à déplacer une pièce, ou à la maintenir en cours d'exécution.
Titane
Le titane est un métal de transition léger, résistant à la corrosion, à l’érosion et au feu. Il est biocompatible et a des propriétés mécaniques intéressantes (résistance, ductilité, fatigue, etc.). L’alliage de titane le plus courant en fabrication additive est le Ti6Al4V (aussi désigné TA6V soit titane + 6 % aluminium + 4 % vanadium) qui est très utilisé dans l’industrie aéronautique.
Traitement thermique
Opération pratiquée à l'aide d'un moyen de chauffage régulé, généralement un four, pour imposer un cycle thermique à une pièce.
Le traitement thermique se caractérise par une loi d'évolution de la température en fonction du temps comprenant trois étapes successives : le chauffage, le maintien en température et le refroidissement.
Transformation austénitique
Formation métallurgique partielle ou complète d'une structure austénitique lors du chauffage d'un acier.
Les aciers commencent à former de l'austénite à partir de la température Ac1 et sont totalement austénitiques à partir de la température Ac3 (ou Acm si la teneur en carbone excède 0,77%).
TRC (diagramme):
Transformation en Refroidissement Continu; diagramme représentant les transformations et les cinétiques de décomposition de la phase de haute température au cours de refroidissements continus à vitesses variables
Trempe bainitique
La trempe bainitique est un processus de traitement thermique pour les métaux ferreux à forte et moyenne teneur en carbone, qui permet d’obtenir une structure métallurgique appelée bainite. Il est utilisé pour augmenter la résistance, la solidité, et réduire la déformation. Les pièces sont chauffées à la température de durcissement, puis refroidies suffisamment rapidement à une température supérieure à la température de martensite (début) et maintenues à température pendant une durée suffisante pour obtenir la microstructure de bainite souhaitée.
Trempe martensitique
La trempe martensitique / trempe étagée martensitique est une forme de traitement thermique appliquée aux aciers en tant que trempe interrompue généralement dans un bain de sel fondu à une température juste au-dessus de la température de début de transformation martensitique. L’objectif est de retarder le refroidissement pendant une durée définie afin d’uniformiser la température à travers la pièce. Ceci afin réduire de façon optimale la déformation, la fissuration et les contraintes résiduelles.
Ultra-sons (contrôle par)
Méthode de contrôle non destructif qui permet de déceler des défauts de santé interne du métal par réflexion d’une onde ultrasonore sur les obstacles présents : fissures, porosités, collages, ….
Les appareils de contrôle comprennent outre le générateur d’ultrasons, un dispositif de visualisation de l’écho sur un écran.
Pour en savoir plus : Quels sont les avantages et les inconvénients des techniques de contrôles non destructifs des soudures ?
Ultra-violets (rayons)
Ces rayons sont dégagés par un arc électrique au cours de l’opération de soudage.
Ils sont de même nature que les rayons solaires et peuvent provoquer des lésions de la peau.
Undermatching (soudage)
Soudage avec métal d’apport à caractéristiques mécaniques inférieures aux caractéristiques minimales garanties du métal de base.
Unifilaire
- Représentation isométrique unifilaire: Ligne de tuyauterie représentée uniquement par ses axes.
- Se dit d'une ligne électrique ne comportant qu'un fil.
Usinabilité
Aptitude d’un matériau à se prêter à une mise en forme par un outil coupant, avec formation de copeaux, en vue d’obtenir des pièces ayant des cotes macro-géométriques et micro-géométriques imposées dans la limite de tolérances déterminées.
Veritas (Bureau)
Appelé aussi "BV".
Organisme habilité pour les activités de contrôle (du personnel, des matériaux, des modes opératoires...), et notamment le passage des Qualifications de Soudeur.
Pour en savoir plus : Bureau Veritas
Vermiculite
Minéral naturel utilisé entre autres comme isolant dans le traitement thermique des métaux, grâce à ses propriété isolantes et sa résistance aux hautes températures.
Selon ses traitements ou sa forme, la vermiculite est utilisée pour des températures allant jusqu'à 1200°C.
Ex : Elle sert couramment à allonger le temps de refroidissement d'une pièce suite à un traitement thermique ou une opération de soudage.
Verre inactinique
Verre utilisé en soudage, et filtrant la lumière dégagée par l’arc électrique ou une flamme du chalumeau.
Il existe différents degrés de filtration à choisir suivant les procédés de soudage et l’énergie utilisée.
Pour en savoir plus : Comment choisir une cagoule de soudage ?
Vertical sous laitier (soudage)
Procédé 72 selon ISO 4063.
Procédé de soudage par fusion dans lequel le bain progresse verticalement de bas en haut, entre les bords à souder et des patins refroidis ; l’énergie nécessaire est dissipée, par effet joule, conjointement dans le fil électrode et dans le bain de laitier fondu.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage vertical sous laitier (procédé 72) ?
Veste de soudage
Vêtement en cuir et/ou en tissus ignifugés protégeant le soudeur de la chaleur et des rayonnements, projections issus des opérations de soudage.
Pour en savoir plus :
Les EPI du soudeur
Veste de soudage
Vickers (dureté) :
Valeur de la dureté obtenue, à partir de l'essai Vickers normalisé, conduit avec un diamant de forme pyramidale à base carrée, en rapportant la charge appliquée à la surface de l'empreinte de la pyramide laissée dans le matériau après déchargement (norme NF.EN ISO 6507-1)
Vieillissement :
phénomène provoquant la modification des propriétés d'un alliage, imputable à la migration de certains éléments ou à la formation de composés se produisant à des températures proches de la température ambiante ou à la température ambiante
Vitesse de soudage
Vitesse d'avance moyenne de la source de chaleur lors de l'exécution d'un cordon de soudure.
La vitesse de soudage s'exprime habituellement en mm/sec, cm/min ou en m/min.
Weldolet
Voir : Raccords forgés
Welding
Soudage en anglais
Welding neck
Bride à collerette en anglais
Widmanstätten (structure de) :
structure aciculaire résultant de la formation d'une nouvelle phase dans certains plans cristallographiques d'une solution solide mère
Xénon
Gaz rare de l'air.
Symbole chimique : Xe
YAG (Laser)
Yttrium Aluminium Grenat
Type de Laser.
ZAT
Zone Affectée Thermiquement .
Périmètre de la matière de base qui n'a pas été fondue, mais dont les propriétés mécaniques ou la microstructure ont été modifiées par la chaleur du soudage, du brasage ou du coupage.
S'applique en soudage et en coupage thermique
Pour en savoir plus : Métallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soudé
Zamak
Le Zamak est un alliage de zinc, d’aluminium et de magnésium et parfois de cuivre. Son nom est un acronyme des noms allemands des métaux qui le composent : Z pour Zink (zinc), A pour Aluminium, MA pour Magnesium et K pour Kupfer (cuivre).
Zingage
Tout procédé de formation d’un revêtement métallique de zinc sur une surface. On distingue le zingage électrolytique, la galvanisation à chaud comportant l’immersion dans un bain de zinc fondu et le zingage par métallisation au pistolet.
Voir Galvanisation
Zone de liaison
interface entre le métal fondu et le métal de base non fondu, telle que pouvant être déterminé sur la coupe transversale d’une soudure.
Pour en savoir plus : Métallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soudé
Zone fondue
Partie du joint soudé qui a été en fusion lors de l'opération de soudage, et composé du métal de base, avec ou sans métal d'apport suivant le procédé de soudage utilisé.
Pour en savoir plus : Métallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soudé
1
ISO 4063. Soudage à l'arc.
11
ISO 4063. Soudage à l'arc, avec électrode fusible sous protection gazeuse.
111
ISO 4063. Soudage à l'arc avec électrode enrobée.
Pour en savoir plus :
Voir SAEE
Le procédé de soudage à l'ARC E.E. / MMA / SMAW / 111
Comment souder un tube bout à bout en acier carbone Ø 168 x 7,1 mm en TIG + ARC position corniche PC ?
Comment souder un tube carbone Ø 168 x 12,5 mm en bout à bout en TIG + ARC incliné à 45° (HL045) ?
Comment souder une tôle inox 1.4404 de 10 mm en TIG + ARC E.E. (141 + 111) ?
112
ISO 4063. Soudage à l'arc par gravité avec électrode enrobée.
114
ISO 4063. Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur (sans gaz, innershield).Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage MAG fil fourré sans gaz Innershield / 114
Apprendre à souder avec le procédé MAG fil plein 135 et MAG fil fourré sans gaz 114
12
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre). Soudage à l'arc submergé.
121
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec 1 seul fil. Soudage à l'arc submergé.
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage sous flux en poudre avec fil électrode (ASF/121)
Quelques principes et préparations pour le soudage sous flux en poudre (121)
Comment souder deux tôles en acier doux en T de 10 mm position gouttière avec le procédé de soudage ASF/121/SAW ?
La fabrication schématisée et le soudage automatique arc submergé sous flux de fûts d'éolienne par ESAB
122
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec 1 seule électrode en feuillard. Soudage à l'arc submergé avec électrode en bande.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le soudage automatique à l'arc électrique sous flux en poudre avec feuillard électrode (procédé 122) ?
124
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec addition de poudre métallique.
125
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec fil fourré.
Pour en savoir plus :
Souder une tôle d'acier S 355 de 15 mm en bout à bout à plat avec le procédé 125 auto
126
ISO 4063. Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec électrode en feuillard fourrée.
13
Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse.
131
ISO 4063. Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible).
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage MIG FIL MASSIF / GMAW / 131
Quelle est la méthodologie de recherche des paramètres de soudage du procédé MIG/MAG ?
Le tableau de l'influence des paramètres en soudage en MIG / MAG sur le cordon
Les modes de transfert d'arc en MAG / GMAW selon le diamètre de fil et la tension de soudage
Quelle est l'influence de la modification des paramètres de soudage en MIG/MAG courant pulsé ?
Comprendre les modes de transfert d'arc pour le procédé MAG / GMAW
Quelle est l'influence de la longueur de fil libre (ou stick-out) en MIG/MAG ?
Comment éviter les soufflures en soudage MIG sur l'aluminium et ses alliages ? (Membre Premium)
La torche de soudage MIG / MAG et son faisceau
Comment monter la gaine guide fil métallique dans une torche MIG/MAG ?
Comment monter une gaine Téflon dans une torche de soudage MIG/MAG ?
Comment monter l'embout de sa torche de soudage MIG / MAG / GMAW ?
Comment changer le tube contact dans une torche MIG/MAG suite à un collage du fil électrode ?
Comment entretenir son poste à souder MAG et son matériel de soudage MAG/GMAW ?
Les différentes causes et les remèdes aux principaux problèmes de fonctionnement lors du soudage MIG/MAG (Membre Premium)
our en savoir plus : Sur la pratique du soudage MIG.
Comment réaliser le soudage TIG et MIG de l'aluminium et de ses alliages ?
Comment souder une tôle aluminium de 6 mm en angle T position verticale montante PF/3G Up en MIG / GMAW
Comment réaliser le soudage du Titane avec le procédé TIG et MIG ?
Comment réaliser le soudage TIG et MIG des cuivres ?
Comment réaliser le soudage TIG et MIG des cupro-nickels ?
132
ISO 4063. Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré).
133
ISO 4063. Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré de poudre métallique).
135
ISO 4063. Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible).
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage MAG FIL MASSIF / GMAW / 135
Quelle est la méthodologie de recherche des paramètres de soudage du procédé MIG/MAG ?
Comment déterminer les bons paramètres de soudage en MAG / 135 / GMAW fil plein ? (Membre Premium)
Courbes de sélection des paramètres de soudage du procédé MAG selon le diamètre de fil d'apport (Membre Premium)
Le tableau de l'influence des paramètres en soudage en MIG / MAG sur le cordon
Les modes de transfert d'arc en MAG / GMAW selon le diamètre de fil et la tension de soudage
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Comprendre les modes de transfert d'arc pour le procédé MAG / GMAW
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La torche de soudage MIG / MAG et son faisceau
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Quelques astuces et techniques de soudage pour le procédé MAG semi-auto / GMAW / 135
Comment souder une tôle d’acier bout à bout de 6 mm Chanfrein en V procédé MAG fil plein (135) en PF
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Comment souder une tôle bout à bout de 12 mm en MAG fil plein / GMAW chanfrein en V avec reprise envers ? (Membre Premium)
136
ISO 4063. Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil fourré de flux).
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage MAG sous gaz actif avec FIL FOURRE / FCAW / 136
Guide de mise en oeuvre de votre poste MAG avec un fil fourré avec laitier rutile
Quelle est la position et le sens de déplacement de la torche de soudage semi-automatique avec fil fourré à plat ?
La torche de soudage MIG / MAG et son faisceau
Comment monter la gaine guide fil métallique dans une torche MIG/MAG ?
Comment monter l'embout de sa torche de soudage MIG / MAG / GMAW ?
Comment changer le tube contact dans une torche MIG/MAG suite à un collage du fil électrode ?
Comment entretenir son poste à souder MAG et son matériel de soudage MAG/GMAW ?
Comment souder deux tôles en acier carbone de 19 mm bout à bout avec latte support en 136 / FCAW PF / 3GF ?
Comment souder une tôle bout à bout de 12 mm en MAG Fil fourré rutile avec gaz / FCAW sur latte céramique ?
138
ISO 4063. Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré de poudre métallique)
La torche de soudage MIG / MAG et son faisceau
Comment monter la gaine guide fil métallique dans une torche MIG/MAG ?
Comment monter l'embout de sa torche de soudage MIG / MAG / GMAW ?
Comment changer le tube contact dans une torche MIG/MAG suite à un collage du fil électrode ?
Comment entretenir son poste à souder MAG et son matériel de soudage MAG/GMAW ?
14
ISO 4063. Soudage à l'arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse
141
ISO 4063. Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil d'apport).
Pour en savoir plus :
Le procédé de soudage TIG / GTAW / 141
Comprendre le schéma du cycle de soudage sur un générateur TIG / GTAW
Quelles sont les électrodes réfractaires de tungstène pour le soudage TIG et le PLASMA ?
Comment choisir son premier poste de soudage TIG / 141 ?
Comment brancher sa torche de soudage TIG au générateur ?
Comment monter l'embout de sa torche de soudage TIG / GTAW / 141 ?
Définition d'un arc électrique et des différents types de courant de soudage utilisés
Pour en savoir plus : Sur la pratique du soudage TIG
Comment souder une tôle d'acier carbone de 2 mm en TIG en bord droit à plat ?
Quelques astuces et techniques de soudage TIG / GTAW / 141
Comment souder un tube bout à bout en acier carbone Ø 168 x 7,1 mm en TIG + ARC position corniche PC ?
Comment souder un tube carbone Ø 168 x 12,5 mm en bout à bout en TIG + ARC incliné à 45° (HL045) ?
Pour en savoir plus : Sur la pratique du soudage TIG inox.
Comment souder un tube inox Ø 6O,3 x 1,5 mm en TIG / GTAW en bord droit en corniche PC ?
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Pour en savoir plus : Sur le soudage TIG de l'aluminium
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Comment réaliser le soudage TIG et MIG de l'aluminium et de ses alliages ?
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Pour en savoir plus : Sur la pratique du soudage TIG des métaux nobles.
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Comment réaliser le soudage TIG et MIG des cuivres ?
Comment réaliser le soudage TIG et MIG des alliages cupro-aluminiums ?
Comment réaliser le soudage TIG et MIG des cupro-nickels ?
142
ISO 4063. Soudage TIG autogène (sans métal d'apport), soudage à l'arc autogène sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène.
143
ISO 4063. Soudage TIG avec fil fourré ou baguette fourrée (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil fourré ou baguette fourrée).
145
ISO 4063. Soudage TIG utilisant un gaz réducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène utilisant un gaz réducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil).
146
ISO 4063. Soudage TIG avec gaz réducteur et fil fourré ou baguette fourrée (soudage à l'arc sous protection de gaz réducteur avec électrode de tungstène et fil fourré ou baguette fourrée).
147
ISO 4063. Soudage à l'arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse active (soudage TAG).
15
ISO 4063. Soudage plasma.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le procédé de soudage arc plasma / PAW (procédé 15) ?
Qu'est ce que le procédé de soudage micro-plasma / PAW (procédé 15) ?
151
ISO 4063. Soudage plasma-MIG.
152
ISO 4063. Soudage plasma avec poudre.
153
ISO 4063. Soudage plasma à arc transféré.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le procédé de soudage P.T.A. : Plasma à Arc Transféré
154
ISO 4063. Soudage plasma à arc non transféré.
155
ISO 4063. Soudage plasma à arc semi-transféré
185
ISO 4063. Soudage à l'arc tournant.
2
ISO 4063. Soudage par résistance.
21
ISO 4063. Soudage par résistance par points.
Pour en savoir plus : Le soudage par résistance par points - procédé 21
211
ISO 4063. Soudage indirect par résistance par points.
212
ISO 4063. Soudage direct par résistance par points.
22
ISO 4063. Soudage à la molette. Soudage au galet.
Pour en savoir plus : Le soudage par résistance à la molette - procédé 22
221
ISO 4063. Soudage à la molette par recouvrement. Soudage au galet par recouvrement.
222
ISO 4063. Soudage à la molette par écrasement. Soudage au galet par écrasement.
223
ISO 4063. Soudage à la molette sur bords préparés. Soudage au galet sr bords préparés.
224
ISO 4063. Soudage à la molette avec fil. Soudage au galet avec fil.
225
ISO 4063. Soudage en bout à la molette avec feuillard. Soudage en bout au galet avec feuillard.
226
ISO 4063. Soudage à la molette avec feuillard. Soudage au galet avec feuillard.
23
ISO 4063. Soudage par bossages.
Pour en savoir plus : Le soudage par résistance par bossage (procédé 23)
231
ISO 4063. Soudage indirect par bossages.
232
ISO 4063. Soudage direct par bossage.
24
ISO 4063. Soudage par étincelage.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage en bout par étincelage (procédé 24) ?
241
ISO 4063. Soudage par étincelage avec préchauffage.
242
ISO 4063. Soudage par étincelage sans préchauffage.
25
ISO 4063. Soudage en bout par résistance pure.
26
ISO 4063. Soudage par résistance des goujons.
27
ISO 4063. Soudage par résistance à haute fréquence.
29
ISO 4063. Autres procédés de soudage par résistance.
3
ISO 4063. Soudage aux gaz.
31
ISO 4063. Soudage oxygaz.
311
ISO 4063. Soudage oxyacétylénique
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Tableaux comparatifs de postes de brasage et soudo-brasage gaz à la flamme avec chalumeau soudeur
312
ISO 4063. Soudage oxypropane
313
ISO 4063. Soudage oxhydrique.
32
ISO 4063. Soudage aérogaz.
321
ISO 4063. Soudage aéroacétylénique.
322
ISO 4063. Soudage aéropropane.
4
ISO 4063. Soudage par pression.
42
ISO 4063. Soudage par friction.
421
ISO 4063. Soudage par friction avec entrainement direct.
422
ISO 4063. Soudage par friction par inertie.
423
ISO 4063. Soudage par friction des goujons.
43
ISO 4063. Soudage par friction-malaxage.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le soudage par friction malaxage ou Friction Stir Welding (FSW) ?
Études du procédé de soudage par frottement et malaxage: Friction Stir Welding (FSW)
44
ISO 4063. Soudage par haute énergie mécanique.
441
ISO 4063. Soudage par explosion.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage par explosion (procédé 441) ?
442
ISO 4063. Soudage par impulsion magnétique.
45
ISO 4063. Soudage par diffusion.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage par diffusion (procédé 45) ?
47
ISO 4063. Soudage aux gaz avec pression.
48
ISO 4063. Soudage avec pression à froid.
49
ISO 4063. Soudage avec pression à chaud.
5
ISO 4063. Soudage par faisceau.
51
ISO 4063. Soudage par faisceau d'électrons.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage par faisceau d'électrons (procédé 51 selon ISO 2553) ?
511
ISO 4063. Soudage par faisceau d'électrons sous vide.
512
ISO 4063. Soudage par faisceau d'électrons sous atmosphère.
513
ISO 4063. Soudage par faisceau d'électrons avec addition de gaz de protection.
52
ISO 4063. Soudage laser.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le procédé de soudage par faisceau laser (codifié 52) ?
521
ISO 4063. Soudage avec laser à solide.
522
ISO 4063. Soudage avec laser à gaz.
523
ISO 4063. Soudage avec laser à diodes.
7
ISO 4063. Autres procédé de soudage.
71
ISO 4063. Soudage aluminothermique.
Pour en savoir plus : Aluminothermie : Qu'est ce que le soudage aluminothermique (procédé 71) ?
72
ISO 4063. Soudage sous laitier (électroconducteur). Soudage électroslag.
Pour en savoir plus : Qu'est ce que le soudage vertical sous laitier (procédé 72) ?
721
ISO 4063. Soudage sous laitier (électroconducteur) avec électrode en bande.
722
ISO 4063. Soudage sous laitier (électroconducteur) avec fil-électrode.
73
ISO 4063. Soudage électrogaz.
74
ISO 4063. Soudage par induction.
741
ISO 4063. Soudage en bout par induction.
742
ISO 4063. Soudage à la molette par induction.
743
ISO 4063. Soudage par induction haute- fréquence.
75
ISO 4063. Soudage par rayonnement lumineux.
753
ISO 4063. Soudage par infrarouge.
78
ISO 4063. Soudage des goujons.
783
ISO 4063. Soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage, avec bague en céramique ou gaz de protection.
Pour en savoir plus : Le procédé de soudage à l'arc électrique de goujons métalliques (Procédé 783 et 785)
784
ISO 4063. Soudage à l'arc des goujons avec cycle court.
785
ISO 4063. Soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs.
Pour en savoir plus : Le procédé de soudage à l'arc électrique de goujons métalliques (Procédé 781 et 783)
786
ISO 4063. Soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs avec amorçage par contact.
787
ISO 4063. Soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage, avec bague fusible.
8
ISO 4063. Coupage et gougeage.
81
ISO 4063. Coupage à la flamme.
82
ISO 4063. Coupage à l'arc.
821
ISO 4063. Coupage air-arc.
822
ISO 4063. Oxycoupage à l'arc.
83
ISO 4063. Coupage plasma.
831
ISO 4063. Coupage plasma avec gaz oxydant.
832
ISO 4063. Coupage plasma sans gaz oxydant.
833
ISO 4063. Coupage plasma à l'air.
834
ISO 4063. Coupage plasma à haute tolérance.
84
ISO 4063. Coupage laser.
86
ISO 4063. Gougeage à la flamme.
87
ISO 4063. Gougeage à l'arc.
871
ISO 4063. Gougeage à l'arc air-arc.
Pour en savoir plus :
Le gougeage et le coupage à l'Arc-Air
Comment utiliser un équipement de gougeage ARC-AIR avec électrode carbone ?
872
ISO 4063. Gougeage à l'arc avec jet d'oxygène.
88
ISO 4063. Gougeage plasma.
9
ISO 4063. Brasage fort, brasage tendre et soudobrasage.
91
ISO 4063. Brasage fort avec chauffage local.
911
ISO 4063. Brasage fort par infrarouge.
912
ISO 4063. Brasage fort aux gaz.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage capillaire fort des tubes en cuivre (température liquidus > 450° C) ?
Les six étapes pour obtenir une brasure de qualité selon les règles de l'art
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Tableaux comparatifs de postes de brasage et soudo-brasage gaz à la flamme avec chalumeau soudeur
913
ISO 4063. Brasage fort par faisceau laser.
914
ISO 4063. Brasage fort par faisceau d'électrons.
916
ISO 4063. Brasage fort par induction.
918
ISO 4063. Brasage fort par résistance.
919
ISO 4063. Brasage fort par diffusion.
92
ISO 4063. Brasage avec chauffage global.
921
ISO 4063. Brasage fort au four.
922
ISO 4063. Brasage fort sous vide.
923
ISO 4063. Brasage fort au trempé.
924
ISO 4063. Brasage fort au bain de sel.
925
ISO 4063. Brasage fort au bain de flux.
926
ISO 4063. Brasage fort par immersion.
93
ISO 4063. Autres procédés de brasage fort.
94
ISO 4063. Brasage tendre avec chauffage local.
941
ISO 4063. Brasage tendre par infrarouge.
942
ISO 4063. Brasage tendre aux gaz.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage capillaire tendre des tubes en cuivre ?
Les six étapes pour obtenir une brasure de qualité selon les règles de l'art
Tableaux comparatifs de postes de brasage et soudo-brasage gaz à la flamme avec chalumeau soudeur
943
ISO 4063. Brasage tendre au fer.
944
ISO 4063. Brasage tendre à la traine.
945
ISO 4063. Brasage tendre par faisceau laser.
946
ISO 4063. Brasage tendre par induction.
947
ISO 4063. Brasage tendre par ultrasons.
948
ISO 4063. Brasage tendre par résistance.
949
ISO 4063. Brasage tendre par diffusion.
95
ISO 4063. Brasage tendre avec chauffage global.
951
ISO 4063. Brasage tendre à la vague.
953
ISO 4063. Brasage tendre au four.
954
ISO 4063. Brasage tendre sous vide.
955
ISO 4063. Brasage tendre au trempé.
957
ISO 4063. Brasage tendre au bain de sel.
96
ISO 4063. Autres procédés de brasage tendre.
97
ISO 4063. Soudobrasage.
971
ISO 4063. Soudobrasage au gaz.
Pour en savoir plus :
Qu'est ce que le brasage et le soudage à la flamme oxyacétylénique ?
Tableaux comparatifs de postes de brasage et soudo-brasage gaz à la flamme avec chalumeau soudeur
972
ISO 4063. Soudobrasage à l'arc.
973
ISO 4063. Soudobrasage à l'arc sous protection gazeuse.
974
ISO 4063. Soudobrasage TIG.
975
ISO 4063. Soudobrasage plasma.
976
ISO 4063. Soudobrasage laser.
977
ISO 4063. Soudobrasage par faisceau d'électrons